Obrázek 1 - zatečený horký systém
Systém Airtect by se dal velmi jednoduše představit jako systém, který zabraňuje kompletnímu zatečení horkých systémů, a/nebo strojů – viz obrázek 1 a 2.
Ovšem problematika úniku plastu není tak jednoduchá, jak na první pohled vypadá.
Díky snižování základních (nákupních) cen na pořízení formy dochází ke snižování kvality základního materiálu formy a formy celkově, čímž se problematika úniku plastů dostává stále častěji do popředí.
Obrázek 2 - únik plastu na vstřikovací jednotku stroje
K úniku plastu může dojít na několika standardních místech. Tedy okolo špičky trysky, mezi hlavičkou trysky a rozváděcí deskou, mezi vstřikovací objímkou a rozváděcí deskou a bohužel také mezi špičkou vstřikovací jednotky a vstupem do formy, tedy vstřikovací objímkou – viz obrázek 3 – nejběžnější místa úniku materiálu. Máme-li ve formě zažehlovací systém, tak zde přibývá další potenciální místo úniku, a to nad rozváděcí deskou okolo jehly.
Dojde-li pak k zatečení, tak velmi často nebývá na vině horký systém, ale nejčastěji je nutné hledat příčinu ve formě.
Obrázek 3 - primární místa úniku plastového materiálu
Obecně lze rozdělit úniky na dva základní typy. První z nich je problém ryze mechanický. Může se jednat o špatnou zástavbu (nejčastěji špatná výška desky okolo horkého systému), kdy je systém vložen do zástavby s příliš velkou vůlí. Dále se může jednat o použití nevhodného materiálu, kdy dojde k překročení meze pevnosti obalových desek horkého systému. Další z mechanických příčin pak může být špatná tolerance na těsnící ploše špičky trysek, buď přímo z výroby, nebo když dojde vlivem natápění a chládnutí horkého systému k obrusnému efektu na leštěné těsnící ploše trysky/špičky. Nezanedbatelná je také špatně vystředěná špička vstřikovací jednotky, nebo nesouhlasný tvar špičky, které jsou častou příčinou zatečení vstřikovací jednotky – viz obrázek 2 (výsledek) – únik materiálu na vstřikovací jednotku a obrázek 4 (příčina) – tedy nesouhlasný tvar špičky vstřikovací jednotky a vstupu do formy.
Obrázek 4 – nesouhlasný tvar špičky vstřikovací jednotky a vstřikovací objímky umožňuje hromadění plastu před špičkou a následně únik materiálu směrem na topení vstřikovací jednotky
Obrázek 5 - chemická koroze zničila těsnící plochu na rozváděcí desce
Velmi zanedbávaná je také problematika chemické koroze, která znemožní korektní utěsnění systému a je častou příčinou úniku plastu z horkého systému – viz obrázek 5.
Finální cenu plastového výrobku ovlivňuje primárně tvar výstřiku, který předurčuje složitost formy. Tedy nástroj (forma) se také podílí na finální ceně výrobku a to v kombinaci se strojem, materiálem, technologickými podmínkami atd.
Ovšem velmi podceňovaná a velmi důležitá je cena údržby, která zvláště v případě problémů vstupuje výrazným způsobem do finální ceny výstřiku. Je nutné si uvědomit, že pokud zateče horký systém (viz obrázek 1), tak ve standardním případě není možno určit místo úniku. Není-li možné určit místo úniku, je nástroj předem odsouzen k opakování zatečení a tím se následně zvyšuje cena výstřiku.
Z toho důvodu se logicky nabízí integrovat do formy systém Airtect nové generace, který přechází zatečení horkého systému a umožňuje přesně určit místo úniku plastového materiálu.
Během vývoje systému kontroly zatečení došlo k výraznému technickému posunu a poslední generace Airtect nabízí kombinaci zkušeností a technických vychytávek, které ještě nedávno nebyly k dispozici.
Základní řídící jednotka je dodávána s příslušenstvím pro kontrolu úniku plastu mezi vstřikovací jednotkou a vstupem do formy. Tato verze je nedílnou součástí stroje. Je potřeba si uvědomit, že pokud dojde k zatečení směrem na vstřikovací jednotku, tak není mimo provoz pouze jedna forma, ale celý stroj – tedy do doby vyřešení (opravy) není možné provozovat více než jednu formu. Díky tomu se následně může stát, že není možné splnit slíbené dodávky klientům. I z toho důvodu jsou dodávky rozděleny do dvě části:
Ochrana nástroje se aplikuje do formy. Jedná se o soustavu nerezových senzorových trubiček, které jsou na jedná straně navedeny do kritických bodů. Druhá strana senzorových trubiček je zaústěna do spodního dílu rozvaděče, který zůstává nedílnou součástí formy. O spojení řídící jednotky (součást stroje) a rozváděcí části (součást formy) se pak stará mobilní díl rozvaděče, který může být součástí stroje, nebo jej lze jednoduše přemísťovat dle potřeby ze stroje na stroj.
Systém Airtect tedy dokáže identifikovat i velmi malé úniky plastu z horkého systému, následně zastavit stroj, a přesně určit místo úniku.
Díky tomu, je možné odstranit primární příčinu zatečení plastu a to bez nutnosti čistit celý horký systém, výměny topení a čidel a hlavně bez prostojů, které si běžně oprava vyžádá.
Zjednodušeně řečeno – aplikace detekce úniku plastu umožňuje vyrábět levněji a tím přispívá k lepší ekonomické bilanci lisovny.
Obrázek 6 - instalce nerezových sensorových trubiček
Jednoduchost instalace - viz obrázek 6 – a údržby, pak je zárukou dlouhé životnosti a spolehlivosti vstřikovací formy.
Nová generace detekce úniku plastu Airtect navíc dostala v základu automatickou kalibraci sensorů při každém spuštění. Inovovaný materiál senzorových trubiček, umožňuje jednodušší zástavbu díky výraznému zmenšení poloměru ohybu. Mechanické úchyty sensorů, umožňují přesnou montáž a zabraňují odtlačení senzorových trubiček z místa snímání tlakem uniklého materiálu.
Oddělením elektronické části rozvaděče, od mechanické části, která je součásti formy, pak došlo ke snížení nákladů na instalaci systému Airtect pro kontrolu úniku plastu.
Maximální počet hlídaných zón na jednu řídící jednotku se ustálil na 32kontrolovaných místech, s možností zvýšit tento na 64, nebo 96 pomocí dodatečné řídící jednotky.
Navíc je do rozvaděče Airtect, který je umístěn na formě integrováno hlídání teploty formy. Díky tomu je zde automatická kontrola teplotního managementu formy a tím se snižuje riziko výroby zmetků kvůli neshodné teplotě na nástroji. Systém Airtect hlídá jak minimální, tak i maximální povolenou teplotu.
Pokud máte zájem o snižování nákladů na výrobu pomocí prevence zatečení horkého systému kontaktujte nás na info@jansvoboda.cz
O firmě JAN SVOBODA Rodinná firma JAN SVOBODA s.r.o. dodává již více jak 20 let polotovary na plasty a lehké kovy od rámů forem, sloupků, pouzder a vyhazovačů, přes hydraulické válce, horké trysky, datumovky, speciální prvky do chladících okruhů až po speciální přídavné jednotky dávkování masterbatche, čištění forem, kontrola chladících okruhů a dalších speciálních zařízení. Sortiment je vybírán tak, aby byl zaručen co nejlepší poměr cen/výkon. Firma JAN SVOBODA nabízí progresivní technologie tak, aby pokryla požadavky moderní výroby s maximálním přihlédnutím na vysokou kvalitu finálního plastového výstřiku s požadavekem minimální ceny údržby a dlouhodobé životnosti. Přístup firmy Svoboda nejlépe vykresluje firemní heslo „Rozdíl je v kvalitě“.Videopozvánku na konferenci PLASTY a FORMY 2017 najdete zde: