Desítky technologických oborů a přednášek, stovky vystavovatelů a expozic, tisíce obchodních setkání, desítky tisíc návštěvníků a exponátů. I takto lze stručně shrnout základní atributy, které jsou standardem největší události na poli elektrotechniky, elektroniky, automatizace, komunikace, osvětlení a zabezpečení ve středoevropském regionu – veletrhu AMPER. Chystaný 24. ročník tohoto svátku všech odborníků, obchodníků a profesionálů v oboru, se bude konat od 15. do 18. března 2016 v moderních halách P, F a V brněnského výstaviště.
Manažeři a obchodníci se již mnohokrát osobně přesvědčili, že veletrh AMPER znamená vynikající příležitost pro navazování nových obchodních vztahů s potenciálními zákazníky či dodavateli. V rámci veletrhu se lze setkat nejen s tradičními špičkami v oboru, ale také se začínajícími firmami, které přinášejí novinky, a rozšiřují tak oblast elektroniky a elektrotechniky o zajímavé exponáty a poznatky. Odborníci v něm zase vidí příležitost se dále vzdělávat či přednášet, a to díky bohatému doprovodnému programu, jehož součástí je více jak 100 hodin odborných konferencí na aktuální témata z oboru. Patříte-li i Vy mezi odborníky či obchodníky v elektrotechnice, neměli byste chybět na veletrhu AMPER 2016, který Vám jako na stříbrném podnose naservíruje příležitost oslovit přesně ty cílové skupiny, na kterých stojí vaše podnikání. Taková příležitost se nebude opakovat víckrát než jednou za rok.
Veletrh AMPER je nejen místem setkání nabídky a poptávky po zboží a službách v oboru, ale i vstupní branou mladých začínajících firem do vyšších obchodních kruhů, stejně jako příhodnou záminkou důležitých společenských setkání. To je samozřejmě další pádný argument, proč mít svou vlastní firemní expozici na veletrhu AMPER. Pro nadcházející ročník připravují organizátoři ze společnosti Terinvest tradiční služby pro vystavovatele a návštěvníky. Ani letos nebude chybět soutěž o nejprestižnější a nejpřínosnější exponát veletrhu Zlatý AMPER. Vystavovatelé se již nyní mohou přihlásit se svými produkty do soutěže a ucházet se o tuto významnou cenu nebo čestné uznání od hodnotitelské komise, která je složena z předních odborníků v oblasti elektrotechniky a elektroniky. Tak jako každý rok, bude i v roce 2016 připraven bohatý doprovodný program, který bude probíhat po celou dobu konání veletrhu. To nejnovější z oboru budou prezentovat i samotní vystavovatelé ve svých expozicích.
Předchozí ročník veletrhu navštívilo na 44 500 návštěvníků, kteří zhlédli expozice 600 firem na výstavní ploše pokrývající téměř 30 tisíc m2. I zahraniční firmy pravidelně nacházejí své místo na veletrhu, který letos přivítal 124 zahraničních vystavovatelů z 21 států. Mezi nejvíce zastoupené země patřilo Slovensko, Německo, Polsko, Rakousko a Švýcarsko. Lze předpokládat, že i 24. ročník veletrhu nebude výjimkou, a potvrdí tak statut jedničky mezi veletrhy elektrotechniky a elektroniky ve střední Evropě. Aktuální informace vztahující se k přípravám veletrhu je možné sledovat na webových stránkách www.amper.cz, kde rovněž najdete informace o současných cenách za pronájem výstavní plochy a přihláškovou dokumentaci veletrhu.
V České republice působí více než dvě stovky japonských firem. V Japonsku je těch českých ale pouze pět. Japan Business Expo to chce změnit.
Zástupci firem z japonského průmyslového města Takasaki dorazí 5.10.2015 do Prahy, aby zde představili své firmy, produkty i technologie. Cílem akce je navázat nové obchodní příležitosti mezi ČR a Japonskem a najít nové partnery i prodejce. Registrace pro zájemce z řad českých firem stále probíhá.
Japonské firmy hledají prodejce, výrobce a dodavatele komponentů pro automobilový průmysl, dále pak stavební firmy a developery, výrobce strojů pro různá odvětví, ale i designery a architektonická studia či restaurace a hotely, protože do Prahy přiletí i zástupci pivovaru nabízející tradiční nápoj – sake.
„Rozhodli jsme se uspořádat Japan Business Expo v Praze proto, že věříme v obrovský potenciál České republiky při rozvoji japonsko-české spolupráce. Spousta společností z našeho regionu už ve střední Evropě uspěla. Těší nás, že i další firmy se zajímají o investice také v České republice,“ říká Kenji Tomioka, starosta města Takasaki.
Japonsko v žebříčku zahraničních investorů v ČR zaujímá třetí příčku, podle agentury CzechInvest dosáhl počet japonských investic v letech 1993 až 2015 na 118,22 miliardy korun. Na našem území působí více než 200 japonských firem. Česká republika ale v tomto směru pokulhává – v Japonsku jich je pouze pět.
O investice v zemi vycházejícího slunce přitom zájem je, české firmy ale často odradí kulturní rozdíly, jazyková bariéra i jiný styl řízení. Japan Business Expo si klade za cíl tyto překážky odstranit a českým firmám pomoci už při prvním kroku, při navazování nových obchodních příležitostí.
„Pro české firmy je určitě jednodušší, když prvotní kontakt s Japonci probíhá na území České republiky, tedy v prostředí, které důvěrně znají,“ vysvětluje Seiji Nakagoshi, výkonný ředitel Japonské obchodní komory průmyslu a obchodu a poradce ve společnosti CzechInvest. „Kulturní rozdíly mezi oběma zeměmi jsou obrovské a pochopitelně se promítají také do obchodních vztahů,“ připomíná.
Japonci potřebují čas – nejprve chtějí svého obchodního partnera detailně poznat, čím osobnější kontakt naváží, tím je to pro ně lepší. Teprve až pak může dojít k podpisu smlouvy. Japonci si potrpí na tradiční zvyklosti, v kurzu jsou například stále dopisy, pozvánky nebo i harmonogramy schůzek zasílané poštou. Dohodnuté termíny se nemění, dochvilnost a slušné vychování jsou samozřejmostí.
O Japan Business Expo Cílem Japan Business Expa je představit ČR japonské firmy z průmyslového města Takasaki. Firmy pocházejí z různých oborů, od výrobce autodílů, strojů či komponentů pro letecký průmysl nebo evakuačních zařízení, až po pivovar anebo firmu zabývající se tvorbou uměleckého nábytku. Japonské firmy hledají v Česku prodejce, výrobce i dodavatele komponentů pro automobilový průmysl, dále pak stavební firmy a developery, výrobce strojů pro různá odvětví, designery a architektonická studia a restaurace i hotely.Japan Business Expo se uskuteční 5.10.2015 od 14:00 v pražském Clarion Congres hotelu (Freyova 33, Praha 9). Firmy se pak přesunou do Waršavy, kde o tři dny později proběhne akce stejného rozsahu.
Více informací naleznete na oficiálních webových stránkách, kde je také registrační formulář pro české firmy http://takasaki-expo.com/
Platforma pro inteligentní úpravu plechuRezervace stánků pro 24. mezinárodní veletrh technologií zpracování plechu EuroBLECH 2016 je nyní v plném proudu v kancelářích jeho organizátorů, společnosti Mack Brooks Exhibitions. EuroBLECH 2016 se bude konat 25. – 29. října 2016 na výstavišti v německém Hannoveru.
"Jako přední světový veletrh průmyslu zpracování plechu, je tato blížící se výstava platformou pro propojenou výrobu zpracování plechu. Název Internet of Things (Internet věcí) nebo Industry 4.0, který se používá k označení výrobní produkce, znamená pro průmysl zpracování plechu velké úkoly a vyvolává spoustu otázek. V současné době prožíváme převratný vývoj v průmyslové výrobě a pro výrobce a dodavatele strojů a systémů je aktivní účast v tomto vývoji nezbytná. Výměna odborných znalostí mezi uživateli a přibývání sítí hrají v inteligentní výrobě významnou roli, protože zvýšené používání automatizace a softwaru vyžaduje na míru šitá řešení, která perfektně splňuje potřeby každého jednotlivého výrobního závodu", vysvětluje Nicola Hamannová, generální ředitelka organizátora, společnosti Mack Brooks Exhibitions.
“Výrobci strojů, IT systémů a nástrojů pro zpracování plechu musí najít své místo již nyní, aby se mohli zařadit k prvním poskytovatelům odborných znalostí a inovací v nové éře průmyslové výroby. EuroBLECH 2016 tak nabízí jedinečnou příležitost k účasti na vytváření budoucnosti zpracování plechu”, říká Nicola Hamannová.
Již nyní je od organizátorů veletrhu k dispozici brožura vystavovatelů s podrobnými informacemi o veletrhu a výběru stánků. Vylepšený web veletrhu www.euroblech.com nabízí podrobné informace o mezinárodních akcích, jako například profil výstavy, fakta a čísla výstavy, údaje o rezervaci stánků, interaktivní půdorys plochy a také videozáznam a fotografie z předešlé výstavy. Se svou moderní responzivní úpravou je nový web výstavy snadno použitelný na stolních počítačích i mobilních zařízeních.
“Podobně jako v předcházejících letech, i letos vidíme velký počet vystavovatelů, kteří se vrací na EuroBLECH 2016 a proto všem firmám, které mají o vystavování zájem, doporučujeme, aby si svůj stánek rezervovaly co nejdříve, a zabezpečily si místo v příslušném technologickém sektoru. Máme velkou radost z toho, že jsme již obdrželi mnoho rezervací stánků a proto bychom mohli rychle v některých halách vyčerpat stánkovou plochu”, říká Nicola Hamannová.
Veletrh EuroBLECH pokrývá technologický řetězec zpracování plechu: plech, polotovary a hotové výrobky, manipulaci, separaci, formování, ohýbání plechu, spojování, svařování, zpracování trubek/částí, povrchovou úpravu, zpracování hybridních struktur, nástroje, strojové prvky, kontrolu kvality, systémy CAD/CAM/CIM, tovární zařízení a R&D.
Špičková technologie, obchodování v globálním měřítku a celková pozitivní nálada – to jsou výrazy, které vyjadřují EuroBLECH 2014. S 1 573 vystavovateli ze 38 zemí na čisté výstavní ploše o rozměru 86 500 m2 a 59 618 obchodními návštěvníky ze 105 zemí mohl veletrh opět vyzdvihnout své postavení jako přední technologická výstava a průmyslový barometr mezinárodního sektoru zpracování plechu.
Ve srovnání s předcházejícím veletrhem, skončil EuroBLECH 2014 s 5% růstem počtu vystavovatelů a s 3% růstem výstavní plochy a naměřil stejný počet návštěvníků. Výstava opět zaznamenala větší mezinárodní účast: 52 % vystavovatelů a 37 % návštěvníků bylo ze zemí mimo Německa. Došlo k významnému růstu návštěvníků z Evropy a Severní Ameriky. Návštěvníci byli vynikající kvality s vysokým počtem návštěvníků z vrcholového vedení a se způsobilostí činit rozhodnutí. Každý druhý návštěvník přišel na výstavu s definitivním úmyslem investovat. Vysoké procento nových návštěvníků (48 %) ukazuje, že EuroBLECH je vysoce přitažlivý pro novou generaci manažerů.
Velká většina vystavovatelů buď úplně nebo ve velké míře dosáhla svých cílových skupin. Hlavní cílové trhy byly země EU, zvláště pak Německo, ostatní evropské země, Asie a Severní Amerika. Od vystavovatelů i návštěvníků EuroBLECH 2014 obdržel vynikající odezvu, a to za celkovou kvalitu, jeho organizaci, marketing a místo konání. Na EuroBLECH 2016 se hodlá vrátit více než dvě třetiny vystavovatelů. Rezervace na stánkovou plochu na příští EuroBLECH již začaly.
Kontakt: Susanne Neuner, ředitelka PR a marketingu EuroBLECH Press Office, Mack Brooks Exhibitions Ltd Romeland House, Romeland Hill, St Albans, Herts AL3 4ET, Velká Británie Tel.: +44 (0)1727 814400, Fax: +44 (0)1727 814501, E-mail: press@mackbrooks.co.uk
Servoelektrický ohraňovací lisNaše firma již přes 20 let zajišťuje mimo jiné také prodej a servis hydraulických ohraňovacích lisů. V loňském roce jsme doplnili náš sortiment o servoelektické ohraňovací lisy, které ke své činnosti nepotřebují hydraulickou soustavu a hlavní pohyb beranu je zajištěn servoelektrickým motorem.
U obou typů ohraňovacích lisů se doba samotného ohýbání pohybuje do 30 % času celkového provozu stroje, zbytek je potřebný na manipulaci s materiálem, přípravu, programování, výměnu nástrojů, korekce úhlů a další činnosti, bez kterých se práce na ohraňovacích lisech neobejde.
U hydraulických ohraňovacích lisů je zapotřebí, aby po celou dobu provozu běželo hydraulické čerpadlo a hlavní motor. U servoelektrických ohraňovacích lisů je energie odebírána pouze při ohýbání. Oproti hydraulickému se servoelektrický lis vyznačuje nižší hlučností a odpadá výměna hydraulického oleje, filtrů, těsnění atd. U hydraulického pohonu se s měnící se teplotou oleje mění i teplota celého rámu stroje, proto je servoelektrický lis vhodnější zejména pro často se opakující sériovou výrobu převážně menších dílů.
Nabízíme možnost srovnat vlastnosti těchto dvou typů ohraňovacích lisů, které jsou k vidění v areálu naší firmy. Navštivte nás a naši obchodně-techničtí manažeři Vám předvedou hydraulický ohraňovací lis APHS 3108x160 a servoelektrický ohraňovací lis BB 2512.
Neváhejte nás kontaktovat, domluvte si termín a využijte této časově omezené akce.
Těšíme se na Vás.
Poprvé v Evropě lze vidět: Brousicí stroje firmy ZEMAV březnu se převzetí firmy ZEMA skupinou JUNKER postaralo o celosvětový rozruch v odvětví broušení. Na veletrhu EMO v Miláně (5. až 10. října 2015) se nyní výrobci brousicích strojů představí poprvé společně v Evropě: Firma ZEMA předvádí brousicí stroj pro broušení nakulato k obrábění hřídelí a firma JUNKER na veletržním stánku N06 v hale 14 předvede hned tři brousicí stroje: k broušení valivých těles, polotovarů nástrojů a vnitřních závitů u matic kuličkových šroubů.
Také na posledním veletrhu EMO v Hannoveru představila skupina JUNKER mnoho inovací v oboru broušení
Firma JUNKER značně zkrátila vedlejší časy u stroje JUMAT 1S/30 KGi tím, že do zakládacího portálu začlenila zařízení pro podélné a radiální polohování. Tím dosáhne brousicí stroj vysoké kvality povrchu vnitřního závitu matic kuličkových šroubů – při malém zástavbovém prostoru a krátkém cyklovém čase.
Bezhrotý brousicí stroj pro broušení nakulato JUPITER 125 brousí válcové obrobky jako např. valivá tělesa s dokonalou kruhovitostí, s využitím CBN nebo korundového kotouče. Proces bezhrotého broušení umožňuje vysoký řezný výkon při vysoké trvanlivosti brousícího kotouče, což zejména při velkých počtech kusů přináší značné výhody při výrobě.
Stroj JUNKER Lean Selection speed realizuje několik brousicích operací na polotovaru nástroje při jednom upnutí. Na otočném brousicím vřeteníku (osa B) je namontováno jedno nebo dvě brousicí vřetena, která umožňují broušení principem Quickpoint. Krátké zakládací časy umožňuje promyšlená automatizace.
Na veletrhu EMO předvede firma ZEMA jak její Numerika GH-1000 přesně brousí přírubu a čep u klikových hřídelí. Tento robustní brousicí stroj pro broušení nakulato s hydrostatickou osou X a Z a s hydrostaticky uloženým brousicím vřetenem je vhodný pro broušení mnoha dalších obrobků v oblasti automobilové výroby, jako např. kloubových nebo převodových hřídelí. Navíc je ovládání stroje GH-1000 velmi snadné.
Na veletržním stánku skupiny JUNKER si návštěvníci mohou naživo prohlédnout několik aplikací broušení, mimo jiné broušení vnitřních závitů u matic kuličkových šroubů…
…nebo broušení polotovaru stupňovitého vrtáku ze slinutého karbidu
Erwin Junker Grinding Technology a.s. Pardubická 332 534 13 Holice Telefon: +420 466 003 111 E-Mail: info@junker.cz www.junker-group.com
Při řešení monitoringu pro manipulaci, montáž a robotiku došlo v uplynulých letech ke skutečným vývojovým skokům. Komponenty jsou stále výkonnější, kompaktnější a univerzálnější, čím dál častěji jsou součástí aktorů a lze je neporovnatelně snadno programovat. Pohled do programu standardizovaných snímačů kompetentního lídra pro upínací techniku a uchopovací systémy, firmy SCHUNK, ukazuje, jaké možnosti nabízejí moderní snímače.
„One sensor fits all“ – podle tohoto principu koncipoval SCHUNK konstrukci univerzálně použitelných drážkových snímačů „MMS 22-PI“. Pro inovativní magnetické snímače je spolehlivé monitorování aktorů v manipulaci a montáži hračkou. Místo náročného mechanického nastavování spínacích bodů probíhá programování snímačů jen v několika krocích. Potřebné programovací pomůcky jsou k dispozici buď v kabelové variantě s konektory nebo v magnetickém bezkontaktním provedení. Naprogramování je velmi snadné a dokončené během 15 vteřin: Jakmile je snímač upevněn na definované místo, použije se programovací pomůcka. Nakonec se prsty posunou na cílovou pozici, programovací pomůcka se použije znovu a snímač je naprogramován. Ve srovnání s dosavadními magnetickými snímači ušetří uživatelé tímto způsobem až 90 % času pro nastavení. Ke zvýšení procesní stability aplikace se programují v případě zájmu i rozpínací body snímačů. Hystereze je u snímačů SCHUNK řady MMS 22-PI nastavitelná a umožňuje i u velmi malých zdvihů bezpečné monitorování a uchopovací proces může být optimálně vyhodnocen a řízen. Navíc je možné chapadlem rozlišit různě velké díly. Drážkové snímače disponují volitelně jedním nebo dvěma volně programovatelnými spínacími body a jsou detekované pomocí magnetu uvnitř aktoru. Místo mnoha různých variant snímačů stačí většině uživatelů jen jedna nebo dvě. To sníží skladové zásoby a zvýší flexibilitu. Navíc nejsou potřeba na přírubách žádná další vybrání, jelikož snímače díky své flexibilní pozici v C-drážce nemají téměř žádné rušivé kontury. K základním verzím jsou k dispozici navíc univerzálně použitelné snímače také jako zvláště robustní HD varianty pro Heavy-duty aplikace. Ty jsou vybavené odolným tělem z nerezové oceli, výrazně lepší odolností vůči tahu na konektor a snímač, vysoce legovaným ultra jemným speciálním kabelem a CLI-klipem k upevnění připojovacího konektoru.
Podobně komfortně použitelný je analogový magnetický snímač SCHUNK MMS-A, celosvětově první programovatelný enkodér, který je bez rušivých kontur integrovatelný do C-drážky chapadel. Lze s ním přesně detekovat různě velké díly. Zatímco doposud bylo potřeba více magnetických snímačů, nyní stačí jen jeden extrémně kompaktní MMS-A s průměrem 4 mm. Potřebná elektronika je plně integrovaná ve snímači. Výstupní signál je vysílán s měřicím rozsahem 30 mm a rozlišením až 0,1 mm. Výstupní data jsou ve formě analogových hodnot napětí volitelně mezi 0–5 V DC nebo 0–10 V DC. Pomocí intuitivní programovací funkce a dvou LED diod lze rozdílná magnetická pole rychle a snadno linearizovat. K zajištění vysoké opakovatelnosti je analogový megnetický snímač speciálně přizpůsoben příslušným modulům z komplexního standardního programu SCHUNK. V kombinaci s vyhodnocovací jednotkou SCHUNK FPS-F5 se přemění enkodér na snadno programovatelný vícepolohový snímač, se kterým může být detekováno až pět libovolných naprogramovaných stavů. MMS-A disponuje robustním tělem pro průmyslové použití a splňuje ochranné krytí IP67. Kabelovým vývodem (30 cm /100 cm) může být flexibilně integrován do zařízení. Provozní napětí je mezi 15 V a 30 V.
Špičkovou třídu polohových snímačů tvoří analogové snímače s vysokým rozlišením. Tak transformuje SCHUNK APS obvyklá chapadla na přesné měřicí stanice. Mechanický analogový systém tvořený snímačem a elektronikou při tom monitoruje pozici uchopovacích čelistí s extrémně vysokou přesností. U chapadel s delším zdvihem je pohyb přenášen na snímač přes šikmou plochu, která je sice dlouhá jen pár milimetrů, přitom ale dosahuje extrémně vysokého rozlišení. S působivou přesností až 0,003 mm měří aktor v běžném procesu každý jednotlivý uchopený díl. Nadřazeným řídicím systémem lze definovat libovolný počet spínacích bodů a odlišit libovolný počet dílů nebo tolerančních polí. Polohové snímače s vysokým rozlišením umožňují 100procentní vysoce přesnou kontrolu dílů. Mohou nahradit kompletní měřicí stanici včetně, pro měření potřebných, procesních kroků. I zde je možné využít bezkontaktní programování.
Kdo by chtěl zjišťovat vzdálenost mezi chapadlem a dílem, může k tomu použít buď nákladný systém zpracování obrazu nebo svěřit tento úkol optickému snímači vzdáleností jako je OAS firmy SCHUNK. Ten udělá z jednoduchého uchopovacího modulu obratem ruky vidoucí chapadlo. OAS se integruje přímo do středu chapadla, např. PGN-plus nebo MPG-plus. Odsud posílá snímač nadřazenému řízení nepřetržitě informace, jak daleko se díl nachází, případně zda se uchopovaný díl nachází mezi prsty. Za tímto účelem měří snímač v reálném čase vzdálenost mezi chapadlem a dílem. Pomocí snímače mohou chapadla rozlišovat díly, rozeznávat jejich polohu, odebírat je z pohybujícího se dopravníku, vyskládávat, detekovat chybně uchopené díly a zvýšit celkovou spolehlivost uchopovacího procesu. OAS pracuje s infračerveným světlem vlnové délky 850 nm, je vhodný pro okolní teploty od -10 °C do +55 °C a splňuje stupeň krytí IP65. Lze jej kombinovat s mnoha typy chapadel a dalšími uchopovacími moduly, např. s kyvnými pohony, u kterých je směrován dovnitř namísto směrem ven a tam je použitý k monitorování pístu.
Jednu oblast doposud netušených rozmanitých možností otevírají 6osé silové a momentové senzory SCHUNK řady FT. Používají se jak pro roboty podporované testy výrobků (např. chytré telefony a přístrojové desky osobních automobilů), tak k montáži střešních dílů automobilů nebo při třecím svařování pístů nákladních automobilů. Protože senzory umožňují i vysoce dynamické regulační koncepty, mohou být s jejich pomocí automatizovány dokonce zvláště obtížné montážní, obráběcí a dokončovací úlohy. Pilotní aplikace k silově regulovanému a telematicky monitorovanému broušení, jako např. k broušení tenkých plechů v ocelářském průmyslu ukazují, že potenciály vysoce přesných senzorů FT firmy SCHUNK nejsou v průmyslovém prostředí ještě zdaleka vyčerpané. Kromě toho jsou snímače FT úspěšně používané mimo jiné i v medicínské technice, např. při chirurgických a rehabilitačních aplikacích. Na základě shromážděných procesních dat lze v reálném čase regulovat trajektorii robotů, čímž je dosaženo konstantních sil, stálých technologických parametrů a tím přesně reprodukovatelných výsledků.
Řada FT firmy SCHUNK zahrnuje celkem 16 velikostí pro měřicí rozsahy mezi 8 a 40 000 N. Lze s nimi dosáhnout rozlišení u silových složek Fx, Fy a Fz až 1/320 N a u momentových složek Mx, My a Mz až 1/8000 Nm. Zatímco konvenční silové a momentové senzory pracují s fóliovými tenzometry, FT senzory SCHUNK jsou standardně vybaveny tenzometry křemíkovými. Ty vysílají 75× silnější signál než konvenční senzory, disponují lineárním rozsahem měření a snižují rušení signálu téměř na nulu. V kombinaci se standardně integrovanou teplotní kompenzací zůstává zachovaná vysoká přesnost měření během procesu i při velkém teplotním rozsahu. Kromě toho chrání senzor před poškozením vysoký faktor přetížení, který se pohybuje podle velikosti snímače až kolem 40násobku maximální síly. Pro 6osé silové a momentové senzory je jedinečná možnost dvojí nebo případně vícenásobné kalibrace. V závislosti na typu vyhodnocování může jediný senzor detekovat dva případně až 16 měřicích rozsahů u vysokorychlostního senzoru FTN pro rozhraní Ethernet, Ethernet/IP, DeviceNet, Profi net a CAN. Právě pokud jde o přesnou silovou regulaci při měnících se nástrojích, dílech nebo komplexních montážních úlohách umožňuje FTN enormní prostor pro uspořádání. Pro vyhodnocování obvyklými datovými kartami (DAQ) nebo USB nabízí SCHUNK senzor FTD a pro rozhraní RS232 nebo vyhodnocování analogových kanálů pak senzor FTS. Všechny tři varianty senzorů jsou k dispozici vždy v 16 velikostech a volitelně ve stupních krytí IP 60, IP 65 nebo IP 68. Navíc má SCHUNK s typem FTL v portfoliu obzvláště cenově atraktivní 6osý silový a momentový senzor s rozhraním CAN-Bus a kompletně integrovanou vyhodnocovací elektronikou v senzoru. Navíc je možné nabídnout zákaznická speciální řešení. Vyhodnocovací elektronikou nebo dodaným programem se analogové signály digitalizují a převádí na síly a momenty. Navíc umožňuje grafický výstup 6osého měření. Integrace senzorů do nadřazeného zařízení se provádí buď za použití běžně dostupných systémových softwarových řešení nebo v rámci individuálních softwarových řešení, která jsou nabízena například výrobci robotů.
U výrobce obráběcích strojů JUNKER se konala oslava k příležitosti historického úspěchu: prodeje již 500-stého brousicího stroje firmy JUNKER koncernu Volkswagen. „Toto číslo“, říká pan Rochus Mayer, jednatel společnosti JUNKER „ zobrazuje, jakou váhu zaujímají naše brousicí stroje v celosvětové automobilové výrobě“.
Za tyto vynikající obchodní vztahy dostala firma Volkswagen jako uznání JUNKER cenu. Vyznamenání převzal pan Große-Loheide, který v koncernu Volkswagen zodpovídá za nákup. V rámci udělení JUNKER ceny si pan Große-Loheide prohlédl technologické centrum a výrobní halu v sídle mateřské společnosti v Nordrachu v Německu. Mohl si tak udělat obrázek o nejnovějších konceptech strojů a prohlédnout si objednaný stroj: JUCAM 1S 11, určený k broušení vačkových obrobků.
Pan Dirk Große-Loheide (uprostřed) vedoucí nákupu koncernu Volkswagen si prohlíží s panem Rochus Mayer (vpravo) jednatelem firmy JUNKER technické centrum JUNKER
To nejlepší z produkce českých a zahraničních strojírenských firem bylo možné zhlédnout v jihočeském KOVOSVITU MAS, a. s.Ve dnech 15. a 16. dubna 2015 se za účasti ministra průmyslu a obchodu ČR Jana Mládka uskutečnilo setkání sedmi set odborníků a zákazníků ze strojírenského průmyslu. „Celou akci jsme koncipovali jako malý strojírenský veletrh, kdy KOVOSVIT MAS, a. s. jako jeden z největších českých výrobců prezentoval, spolu s dalšími padesáti českými a zahraničními firmami, nejnovější strojírenské technologie a novinky v oblasti obráběcích strojů,“ uvedl vedoucí marketingu KOVOSVIT MAS, a. s. Martin Volný.
Akci zahájil ministr průmyslu a obchodu ČR Jan Mládek, který mimo jiné ocenil rozvoj této jihočeské firmy, která v minulém roce oslavila sedmdesát pět let svého trvání a od dob svého vzniku je významným zaměstnavatelem v jihočeském regionu. 
„Když jsem tuto firmu v roce 2010 navštívil, tak nebyla v dobré kondici. Jsem rád, že nástupem nového akcionáře před čtyřmi roky dostává jasný směr, nabírá zaměstnance a prosperuje,“ uvedl mimo jiné ministr Mládek.
Zajímavostí letošního ročníku byla také účast vědeckého pracoviště Ústavu výrobních strojů a zařízení Fakulty strojní ČVUT v Praze, který je dlouhodobým partnerem firmy v oblasti vývoje. 
„Věda a výzkum jsou důležitou součástí úspěšného podnikání. Vědecko-technický potenciál, kterým naše pracoviště disponuje, je již pro mnoho českých firem naprostou samozřejmostí. Jen tak mohou čelit vysoké konkurenci v této oblasti byznysu,“ řekl Matěj Sulitka, vedoucí pro projekty spolupráce ústavu.
Během dvou dnů zde byla také příležitost uzavřít zajímavé obchodní kontrakty. Velký zájem byl především ze strany ruských a polských zákazníků, kteří zde měli nejpočetnější zastoupení. Tradiční zájem o české strojírenské produkty byly ze strany německých a francouzských partnerů a ze severských zemí. Poprvé byla zaznamenána účast tureckých a srbských zájemců. „Zahraniční zákazníci mají o české strojírenské produkty dlouhodobý zájem. Konkrétně se zajímají o hi-tech technologie a robotizovaná pracoviště, která dodáváme na klíč. Tady měli možnost vidět, jak všechny tyto stroje reálně fungují a k čemu je mohou použít,“ dodal Volný.