Vázací řetězy značky pewag zná snad každý, kdo vázací řetězy používá. Značka řetězů pewag winner je velice oblíbená především u profesionálů. Podíl na trhu v pevnostní třídě G 10 firmě neustále stoupá a podle odhadů dosahuje úctyhodných 35–40 %.
Je to především ocenění velmi vysoké kvality našich vázacích řetězů a také širokého portfolia komponentů zákaznického servisu. Vzhledem k jednoduchosti montáže řetězů, při použití speciálních zkracovacích závěsných hlav, jsou tyto řetězy na trhu nejvíce žádány. Řetězy se vyrábí v průměru drátu od 5 mm do 32 mm.
O tyto 32mm řetězy jsme rozšířili naše portfolio řetězů v pevnostní třídě G10. Samozřejmostí je široká nabídka komponentů k těmto řetězům. Nejvyšší prioritou při používání vysokopevnostních řetězů je samozřejmě bezpečnost při jejich používání. Naštěstí je tomu tak u většiny zákazníků a rozhodování mezi kvalitou pewag a asijskou cenou je tak zřejmá. Jsme tomu rádi, protože do vývoje řetězů ve prospěch bezpečnosti, pevnosti a hmotnosti investuje pewag velmi mnoho prostředků.
Před dvěmi lety jsme velice úspěšně uvedli na trh šroubovací a otočné vázací body pod označením PLAW a PLBW. Nedávno jsme doplnili řadu šroubovacích bodů o další dva vázací body PLDW a PLGW, které jsou určené pro velmi snadnou montáž bez nářadí. Od uvedení na trh si tyto produkty rychle našli mnoho spokojených uživatelů a jejich počet neustále stoupá. Společnost pewag má vlastní oddělení, které se zabývá vývojem vázacích bodů, a tak je jen otázkou času kdy uvedeme na trh další typy. Díky vlastní výrobě ve výrobním závodě v České republice patří tyto produkty k cenově nejdostupnějším při zachování nejvyšší možné kvality. Budeme rádi za Vaše podněty a poskytneme Vám k širokému portfoliu vysokopevnostních vázacích řetězů značek winner, winner pro a kotevním bodům značky winner profilift více informací. Náš tým odborníků je Vám plně k dispozici pro veškeré konzultace v této oblasti.
Našim zákazníkům nabízíme v rámci provedení testy řetězů mobilní zkušebnou řetězových vázacích prostředků s odborně proškoleným personálem. Jsme připraveni zkontrolovat Vám a případně opravit Vaše stávající vázací řetězy. Po kontrole a případně opravě Vám vystavíme nový certifikát o kvalitě. Tato služba je další krok k zajištění bezpečnosti při práci s vázacími řetězy a k ochraně Vašeho majetku.
Pewag nabízí nejrozšířenější řetězový systém G10 pro zavěšování a kotvení nákladu v současnosti. Upravené řešení podle přání uživatele je naším standardem. Inovativní výrobky a servisní služby zaručují bezpečné a dlouhodobé použití. Díky potěšení, které nám přináší inovace, vyrábíme ve firmě pewag jedny z nejlepších řetězů na světě. Vysoká kvalita našich produktů, služeb a osobní nasazení našich zaměstnanců zajišťují bezpečnou přepravu osob a zboží.
Ing. Martin Lenfeld
Ďalšia generácia modelovej rady vozidiel Porsche Cayenne sa v budúcnosti, približne od konca roka 2017, bude kompletne vyrábať v bratislavskom závode Volkswagen Slovakia.
„Rozhodnutie premiestniť aj finálnu montáž Porsche Cayenne do Bratislavy považujeme za vyjadrenie dôvery koncernu Volkswagen v našu prácu,“ 
uviedol Albrecht Reimold, predseda predstavenstva Volkswagen Slovakia. „Pre všetky závody koncernu po svete platia požiadavky s ohľadom na kvalitu. Riadili sme sa nimi v minulosti a budeme ich na 100 percent napĺňať i v budúcnosti,“ dodal. Už od uvedenia modelu Porsche Cayenne v roku 2002 sa vyrába jeho nalakovaná karoséria spoločne s veľkým podielom komponentov v bratislavskom závode VW SK. Následne sa transportuje na finálnu montáž do závodu Porsche v nemeckom Lipsku. Presunom sa tak v rámci prepojenia výroby koncernu Volkswagen využijú významné synergické potenciály a zredukujú sa transportné cesty a časy. Podporí to tak zároveň ekologickú výrobu a ciele iniciatívy Think Blue. Factory.
Kompaktní filtrační jednotka pro nejtěžší aplikace s dlouhodobou životnostíPro odsávání olejových aerosolů a emulzní mlhoviny v kovoprůmyslu je dnes k dispozici dostatečné množství různých filtračních systémů. Není těžké navrhnout objemnou filtrační věž pro velmi kontaminované vzdušniny (tedy především olejové kouře s koncentrací 20 mg/m³ a vyšší) a lze si také vybrat i v malých, velmi kompaktních odlučovačích pro lehké, málo koncentrované emulzní aerosoly. Problém ovšem nastává v okamžiku, kdy použitá technologie vytváří mohutný olejový či emulzní aerosol a zároveň prostoru pro instalaci výkonného filtračního zařízení je pomálu. 
Tato situace je překvapivě častá – vysoce kontaminovanou vzdušninu mohou vytvářet i poměrně malé stroje, např. dlouhotočné automaty, vícevřetenové soustruhy, stroje s velmi vysokými otáčkami nástroje nebo obrobku a dále pak i určité technologie, např. obrábění některých nerezových materiálů.
Pak má uživatel několik variant – zvolit malou kompaktní filtrační jednotku a smířit se buď s nižší účinností (protože malá filtrační jednotka není schopna takové koncentrace zpracovat) nebo s vysokými provozními náklady (protože bude potřebné často měnit interní filtrační komponenty nebo jednotku velmi často čistit), nebo obětovat poměrně velký prostor dílny, protože vhodné filtrační zařízení může být stejně velké jako odsávaný stroj – zdroj znečištění.
Tohoto poměrně palčivého problému si byli vědomi i vývojoví pracovníci švédské firmy ABSOLENT A/B, která v technologii filtrace emulzní mlhoviny a olejového kouře patří dlouhodobě k absolutní světové špičce. Zadání bylo jasné – vytvořit filtrační jednotku s následujícími parametry:
Výsledkem několikaleté intenzivní práce je zcela nová filtrační jednotka A•SMOKE-5, která měla premiéru na začátku roku. Čím je tak zajímavá?
Filtrační jednotka ABSOLENT A•SMOKE-5 je kompaktní filtrační systém se čtyřmi šikmo uloženými filtry, určená pro odsávání a filtraci vysoce koncentrovaných olejových kouřů až do koncentrací cca 70 mg/m³. Je třeba si zdůraznit, že česká norma stanoví maximální povolený limit 5 mg/m³ a od hodnoty zhruba 10 mg/m³ výše již má s úrovní filtrace problém většina běžných filtračních zařízení – proto je toto číslo tak pozoruhodné.
Šikmé uložení jednotlivých filtračních stupňů je velmi významné – protože filtrační jednotky ABSOLENT pracují na principu samodrenáže (tedy po určitém stupni nasycení z nich začne zachycené medium stékat), je při šikmém uložení trvale volná podstatná část filtrační plochy a pouze minimální objem, do kterého se zachycené medium stahuje, je silně nasáklý. Díky tomuto řešení je dosahováno o deset až patnáct procent delší životnosti jednotlivých filtračních elementů.
Jednotka je dále standardně vybavena unikátním systémem EcoDrive, který na základě podtlakových čidel reguluje otáčky ventilátoru a tím optimalizuje (a především minimalizuje) spotřebu elektrické energie. Standardní součástí je také digitální manometr A•Monitor, který jasně a přehledně informuje pomocí barevné signalizace o stavu jednotlivých filtračních stupňů.
Kontaminovaná vzdušnina je nasávána pomocí EC turbíny s proměnlivým výkonem na první filtrační stupeň, kde jsou zachyceny největší částice olejového aerosolu. Vzduch dále prochází jemným druhým a ještě jemnějším třetím filtračním stupněm, přičemž na výstupu z třetího stupně je již vzduch poměrně dokonale profiltrován – ve vzdušnině zůstává zhruba jedno procento všech původních částic; jedná se již prakticky pouze o submikronové částice kouře. Všechny tři zmiňované filtrační stupně jsou schopny samodrenáže; zachycené medium z nich průběžně stéká do spodní části filtrační jednotky, odkud odchází zpět do stroje odpadním potrubím. Vzduch následně vstupuje do posledního, čtvrtého stupně, kterým je tzv. absolutní filtr – HEPA filtr. Díky navržené filtrační sestavě pracuje jednotka s celkovou účinností 99,97% (pro částice od 0,3 mikrometru a větší). Výrobce pro drtivou většinu aplikací dokonce garantuje dvanáctiměsíční zcela bezúdržbový provoz (žádný servis, žádné náhradní díly!), lze ale předpokládat, že faktická životnost bude mnohem delší. Je samozřejmé, že při aplikaci odlučovače na lehké či středně těžké vzdušnině bude životnost filtračních elementů několikanásobná.
Tato kompaktní filtrační jednotka může znamenat velký průlom v oblasti kompaktních filtračních systémů, mezi kterými byste fakticky dnes jen těžko hledali srovnatelný konkurenční produkt. Uvedení tohoto filtračního systému na trh tak potvrzuje mimořádnou pozici firmy ABSOLENT, která se specializuje právě na odsávání a filtraci velmi obtížných případů.
www.wemac.czStroje a zařízení Lutínské Nástrojárny s.r.o., výrobce forem pro vstřikování plastů a tlakové lití kovů, budou od 10. 6. 2014 k zakoupení formou online aukce společnosti Troostwijk. Veřejná internetová aukce pořádaná společností Troostwijk, největším průmyslovým online dražebníkem v Evropě, probíhá z důvodu úpadku společnosti Lutínská Nástrojárna s.r.o. Aukce bude uzavřena 1. 7. 2014.
Společnost Troostwijk, největší evropská aukční společnost průmyslových strojů, nabízí k prodeji rozsáhlý soubor strojů a zařízení na výrobu forem pro vstřikování plastů a tlakové lití kovů. Dále pak strojů na výrobu a zpracování plastových výrobků a plechů zejména pro automobilový průmysl. Celkem se jedná o 517 položek.
Na aukčních stránkách společnosti Troostwijk si zájemci mohou prohlédnout jednotlivé stroje včetně jejich technické specifikace. Navíc mají všichni zájemci možnost prohlédnout si dražená zařízení i osobně v rámci dnů otevřených dveří přímo v areálu Lutínské Nástrojárny. Ty se budou konat 24. a 25. 6. 2014.
„Tento specifický způsob prodeje, tedy online aukce, je zcela transparentní, rychlý a přináší velkou časovou úsporu jak kupujícím, tak dražitelům. Jeho klíčovou výhodou je bezodkladné získání prostředků v hotovosti pro insolvenčního správce, a následně i věřitele,“ vysvětluje výhody internetové aukce Mikael Bertelsen, obchodní ředitel společnosti Troostwijk v České republice. „Kupujícími jsou obvykle strojírenské firmy, které mohou stroje pro opracování kovů a plastů okamžitě využít. Podnikatelé, kteří si uvědomí výhody této formy nákupu, mají příležitost získat stroje či zařízení pro svou výrobu za výhodných finančních podmínek. A dokonce tím ušetřit i čas, který by byl třeba pro jejich speciální objednání a dodávku,“ dodává M. Bertelsen.
Ihned po ukončení aukce je dražitel s nejvyšší nabídkou informován o získání dané položky a o podmínkách zaplacení a převzetí stroje či zařízení. Organizátor aukce požaduje odvoz vydraženého zařízení do cca 5 týdnů. S tím souvisí i další významná výhoda tohoto typu aukce. Díky rychlému uzavření obchodu včetně předání a transportu vydraženého zařízení jsou prostory továrny v krátkém čase volné k jejich novému využití.
Troostwijk Auctions je největší aukční společností průmyslových strojů v Evropě. Společnost Troostwijk vznikla v roce 1930, její centrála sídlí v Nizozemí a v průběhu několika posledních let se velmi úspěšně proměnila z tradiční aukční síně na firmu internetovou.
Troostwijk Auctions je aktivní v 25 zemích Evropy. Spolupracuje s více než 1 200 odborníky, má na 500 000 registrovaných uživatelů a každoročně organizuje více než 1 000 větších aukcí. Společnost působí ve všech průmyslových odvětvích od kovoobrábění, elektroniky až po textilní průmysl či zpracování potravin. Pomáhá zájemcům také při ohodnocení majetku a zpracování strategie prodeje. Zároveň společnost poskytuje poradenské služby v souvisejících oblastech a pomocí vlastního softwaru nabízí firmám možnost řízení nakládání s aktivy. Více informací naleznete na www.troostwijkauctions.com/cs/.
Společnost Parker Hannifin Czech Republic s.r.o. ocenila nejlepšího distributora a nejlepší ParkerStore za rok 2012 i 2013. Nejlepším distributorem roku 2012 se stala společnost Seall, s.r.o., v hodnocení značkových prodejen za rok 2012 si pak nejlépe vedl rokycanský ParkerStore firmy CHVALIS s.r.o. Za rok 2013 putovala ocenění stejným společnostem, ale v obráceném pořadí – nejlepším distributorem za rok 2013 se stala společnost CHVALIS s.r.o., nejlepším ParkerStorem byl ten plzeňský společnosti Seall s.r.o.
Nejlepší distributor roku je vždy zvolen na základě největšího meziročního nárůstu obratu za uplynulý kalendářní rok v absolutních číslech. O nejlepší prodejně ParkerStore se rozhoduje na základě splnění požadavků na vlastní ParkerStore, servisní středisko a navazující služby pro zákazníky. Na setkání vystoupil i Miroslav Trybuček, generální ředitel společnosti Parker Hannifin v ČR a SR
a informoval distributory mimo jiné o nejvýznamnějších událostech uplynulého roku, včetně akvizice společnosti Olaer. Zároveň představil plány pro rok 2014, které zahrnují i rozšíření výrobních závodů v Chomutově a Sadské.
Slavnostní vyhlášení výsledků proběhlo v rámci tradičního setkání s nejvýznamnějšími distributory společnosti Parker Hannifin Czech Republic. Letošní setkání se uskutečnilo na konci května, v nádherném industriálním prostředí zrekonstruovaného areálu NKP Dolní Vítkovice v Ostravě.
Díky ročnímu obratu přes 13 miliard USD je společnost Parker Hannifin mezinárodním lídrem v oblasti technologií a systémů pro řízení pohybu, který poskytuje specializovaná řešení pro širokou řadu komerčních, mobilních, průmyslových a leteckých oborů. Společnost zaměstnává přes 60 000 zaměstnanců ve 48 zemích po celém světě. Firma Parker již 55 let každoročně navyšuje počet dividend, které vyplácí svým akcionářům. To společnost řadí mezi top 5 společností, jež vykazují nejdelší růst dividend podle S&P 500 indexu. Pro více informací navštivte internetové stránky společnosti www.parker.cz, nebo stránky www.phstock.com.
Firma je technologicky členěna do několika skupin: hydraulika, automatizace, filtrace, šroubení, těsnění, chlazení a klimatizace, letectví a kosmonautika a přístrojová technika. Do České republiky Parker vstoupil v roce 1991 jako do první země bývalého východního bloku. Nejprve byla zřízena kancelář pro podporu prodeje a vytvoření prodejní sítě, v roce 1993 Parker Hannifin započal i výrobní spolupráci s českými firmami. První výrobní závod uvedla společnost do provozu v roce 1994 se sedmi pracovníky v Sadské u Nymburka. Od roku 1999 zde pracuje 400 zaměstnanců v novém závodě. Podobně započala v roce 1996 i výroba v Chomutově s dnešními téměř 750 pracovníky.
Obchodní pobočka firmy, Parker Hannifin Czech Republic s.r.o. má sídlo v Praze. Prodej v České republice a Slovenské republice je rozdělen do dvou skupin: Velcí zákazníci jsou obsluhováni přímo obchodní pobočkou v Praze, obsluha menších zákazníků a servisní služby jsou zajištěny prostřednictvím sítě distributorů (certifikovaní distributoři provozují prodejny s názvem ParkerStore).
Kompletní profil společnosti, včetně informací o nabízených produktech a službách najdete na webové stránce www.parker.cz, pro investory jsou další informace k dispozici na www.phstock.com.
Průmysl zpracování plechu se 21. - 25. října 2014 opět sejde v Hannoveru na svém největším světovém odborném veletrhu odvětví, na veletrhu EuroBLECH. Plochu pro své výstavní stánky si už zarezervovalo 1.411 vystavovatelů ze 41 zemí, kteří obsadí v osmi halách na výstavišti v Hannoveru výstavní plochu o velikosti 86.500 m2. EuroBLECH 2014 tak už dnes dosahuje mírného růstu ve výši 3 %.
Aktuálně jsou po Německu největšími vystavovateli Itálie, Čína, Turecko, Nizozemsko, Španělsko, Švýcarsko, Rakousko a USA. Podíl zahraničních podniků, které budou na veletrhu vystavovat, činí 50 %. Tento značně vysoký podíl zahraničních vystavovatelů opět dokládá významné postavení veletrhu EuroBLECH jako vedoucího mezinárodního veletrhu branže. Ukazuje ale také, že průmysl zpracování plechu při zajišťování dlouhodobé úspěšnosti svých produktů sází na mezinárodní obchodní kontakty.
„Průmysl zpracování plechu se v globalizovaném světě uplatňuje na velmi rozdílných trzích, kde je poptávka po stále větší rozmanitosti produktů. Pro jejich výrobu jsou nutné nové, flexibilní výrobní procesy. V tomto komplexním prostředí, které však skýtá neobyčejné možnosti, jsou pro průmysl zpracování plechu důležité investice do efektivních zařízení a systémů na míru. Ve výrobě jsou bezpodmínečně nutné inteligentní procesové řetězce a vytváření sítí,“ prohlašuje Nicola Hamann, ředitelka veletrhu EuroBLECH, jménem organizátora veletrhu společnosti Mack Brooks Exhibitions.
„Jako výkladní skříň technologií a barometr konjunktury poskytuje veletrh EuroBLECH rozsáhlý přehled o aktuálních technických novinkách a trendech v oblasti zpracování plechu. Veletrh je proto povinným termínem pro podniky zpracovávající plech, které hledají vhodné stroje a chytrá řešení pro moderní výrobu. Návštěvníci zde naleznou širokou nabídku konvenčních systémů až po průkopnické hightech postupy a získají optimální přehled o tom, co globální svět nabízí,“ zdůrazňuje ředitelka veletrhu Nicola Hamann.
Výstavní nabídka 23. Mezinárodního technologického veletrhu pro zpracování plechu zahrnuje celý procesový řetězec zpracování plechu: předvalky, dodavatelské díly, handling, řezání, tvarování, pružné zpracování plechu, spojování, sváření, zpracování trubek a profilů, zpracování hybridních struktur, úpravu povrchů, nástroje, řídící a regulační techniku, systémy CAD/CAM, kontrolu kvality, zařízení továren, výzkum a vývoj. Veletrh proběhne opět na výstavišti v Hannoveru v halách č. 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 a 27.
Svým zaměřením výhradně na zpracování plechu je veletrh EuroBLECH určen všem odborníkům z oblasti zpracování plechu na všech řídících úrovních z malých a středně velkých podniků, stejně jako i z velkých podniků. Návštěvníci veletrhu jsou konstruktéři, vedoucí výroby, manažeři kvality, nákupčí, řemeslníci, techničtí ředitelé a experti z příslušných svazů a z výzkumu a vývoje.
K dispozici je už nyní brožura pro návštěvníky veletrhu ve dvanácti jazycích s podrobnými informacemi, jak si návštěvu veletrhu naplánovat. Brožuru lze získat na adrese www.euroblech.de. Internetová stránka veletrhu obsahuje také rozsáhlé a podrobné informace o veletrhu, fotografie a videa, průběžně aktualizovaný seznam vystavovatelů a tipy k příjezdu a návštěvě veletrhu.
EuroBLECH Bulletin, pravidelně vycházející elektronický newsletter, je možné rovněž získat na webové stránce veletrhu. Newsletter obsahuje aktuální informace o veletrhu EuroBLECH 2014, zajímavé zprávy z branže a informace o produktech, které budou na veletrhu v říjnu vystavené.
Webová stránka veletrhu nabízí rovněž burzu práce, která umožňuje odborníkům hledajícím nové profesní výzvy obracet se na zaměstnavatele po celém světě. Volné pracovní pozice a nabídky uchazečů budou zveřejněny na webové adrese EuroBLECH, později na Messe-App a přímo na veletrhu. Nabídka pro uchazeče je zdarma, informace jsou k dispozici v sekci pro návštěvníky na internetové stránce veletrhu.
Veletrh EuroBLECH 2014 se koná od úterý 21. října 2014 do pátku 24. října 2014 od 9.00 do 18.00 hodin a v sobotu 25. října 2014 od 9.00 do 15.00 hodin.
Susanne Neuner, PR Director Tiskové oddělení EuroBLECH, Mack Brooks Exhibitions Ltd Romeland House, Romeland Hill, St Albans, Herts AL3 4ET, Velká Británie tel: 0044 (0)1727 814400, fax: 0044 (0)1727 814401, e-mail: press@mackbrooks.co.ukJedinečný význam Medzinárodného strojárskeho veľtrhu pre svet techniky prichádza v podobe už 21. ročníka. Znamená to tiež priestor a čas kde sa budú tento rok už 21. krát prezentovať inovácie, najmodernejšie technológie či zariadenia. Na veľtrhu sa predstavia aj produkty zo sveta techniky, ktorých ciele sú oveľa ambicióznejšie než len obyčajná úžitková či priemyselná hodnota. Jedným z nich je vrtuľník v plnom rozsahu vyrábaný na našom území.
Vrtuľníkom sa však zoznam zaujímavých exponátov nekončí. Technológie optického skenovania a následného modelovania prostredníctvom 3D tlačiarní, ešte donedávna len vízie budúcnosti, naberú reálne kontúry v pavilónoch A a F. Zážitky ako z budúcnosti umocní aj možnosť previezť sa v elektromobile a vyskúšať si casino robot. Ďalším dôkazom, že technické riešenia spájajú úžitok aj zábavu bude robot, ktorý čapuje pivo a vystavený bude tiež v pavilóne F. Konštruktérske umenie budú na Medzinárodnom strojárskom veľtrhu demonštrovať aj študenti z Bratislavy svojou novou ekoformulou.
Zaostávať rozhodne nebude ani takmer 400 vystavovateľov a spoluvystavovateľov, ktorí zastupujú okolo 200 ďalších firiem. Výstavisko v Nitre sa od 20. do 23.5. stane centrom prezentácie strojov, nástrojov, zariadení a technológií. Skoro celý svet sa na Agrokomplexe zíde v podobe firiem z krajín ako Česká republika, Rakúsko, Nemecko, Švajčiarsko, Taliansko, Francúzsko ale aj zo zámorských štátov ako napr., Japonsko či Tajwan. Rozlohou expozícií celkovo zaplnia výstavnú plochu viac ako 23000m2. MSV poskytuje najkvalitnejšie a najlepšie podmienky pre sféru B2B marketingu medzinárodného významu v oblasti strojárstva a techniky na celom Slovensku.
Záchytná vana z oceli je klasikem v kompletním výrobním programu společnosti DENIOS. Koncem roku 2013 oslavil DENIOS zvláštní jubileum, kdy byla ve strakonickém výrobním závodě vyrobena záchytná vana z oceli s pořadovým číslem 100 000.
Firma DENIOS s. r. o. byla založena v roce 1998 ve Strakonicích jako dceřiná společnost firmy DENIOS AG, Německo. Zabývá se výrobou prostředků pro ekologické skladování a manipulaci s nebezpečnými látkami a v současné době zaměstnává kolem 80 zaměstnanců. Její kompletní nabídka představuje více než 3000 položek, které pomáhají chránit člověka a životní prostředí při nakládání s nebezpečnými látkami.
Výrobky firmy DENIOS odpovídají aktuální legislativě a předpisům ohledně skladování nebezpečných látek. V moderně vybavených výrobních závodech v České republice, Německu, Francii, Velké Británii, Itálii a v USA společnost DENIOS vyvíjí, konstruuje a vyrábí certifikované, kvalitní výrobky s garancí krátkých dodacích lhůt.
Hlavním výrobním programem v České republice je právě výroba záchytných van z oceli v různých velikostech a s různými záchytnými objemy, které se prodávají na evropském trhu.
Jako inovativní společnost nezůstává DENIOS u výroby pouze standardních záchytných van z oceli nebo plastu, ale nabízí neustále nové typy a provedení. V novém katalogu pro rok 2014 proto naleznete několik novinek. Záchytné vany Vario Twin z oceli s plastovými nožičkami chrání průmyslové podlahy před poškozením a zároveň chrání záchytné vany před vlhkostí zespodu. Absolutní novinkou je záchytná vana SmartSafe, ocelová vana speciálně konstruovaná s ohledem na co nejnižší cenu, která se tím stává nejoptimálnější záchytnou vanou pro 2 sudy. Světovou novinkou je pak záchytná vana UltraSafe, která je vyrobená procesem hlubokého tažení. Je vytvořená z jednoho kusu oceli, bez svárů, ostrých hran a absolutně nepropustná vůči jakýmkoliv kapalinám. K dostání je ve dvou provedeních, lakovaná v modré barvě a zinkovaná.
www.denios.czČeská společnost KOH-I-NOOR holding koupila v lednu 2014 od tří soukromých dosavadních majitelů nástrojárnu a lisovnu Ronas, spol. s r. o. a zařadila ji do své struktury. Ronas dodává většinu produkce pro automobilový průmysl. Dle vyjádření holdingu se stane Ronas se 600 zaměstnanci jednou z největších nástrojáren a lisoven nejen v ČR, ale i v Evropě. Současný obrat firmy je okolo 300 mil Kč.
V dubnu 2013 došlo v rámci inovačního programu v Nástrojárně k zakoupení špičkového moderního hloubicího stroje 200+ od společnosti GF Agie Charmilles. Zakoupením tohoto stroje dochází k prvnímu kroku realizace ambiciózního projektu modernizace strojního zařízení v divizi Nástrojárna. Modernizace strojního vybavení bude pokračovat i v roce 2014 nákupem dalších strojů a strojních zařízení v hodnotě cca 24 mil. Kč. Plánuje se nákup jednoho pětiosého a jednoho tříosého obráběcího stroje.
K hlavnímu výrobnímu programu firmy patří konstrukce a výroba forem a nástrojů, vstřikování technických výlisků z termoplastů a výroba strojních dílů a součástí. Divize nástrojárna se na celkovém objemu tržeb podílí cca 35 %. Větší polovina vyrobených forem je určena k sériovému lisování v divizi lisovna, další část výroby forem je určena pro externí lisovny. Hlavní specifikace produkce jsou formy pro termoplasty s maximálními rozměry 800 × 600 × 600 mm a váhou do 2,5 tuny. Nabízíme i levnější variantu výroby lisovacích nástrojů, a to tvarové vložky do univerzálních rámů. Menšinovými výrobními programy je výroba rámů forem a přesných dílů a součástek.
Divize lisovna se v posledních letech velmi rozvinula. Aktuálně je vybavena celkem 32 horizontálními vstřikolisy s uzavírací silou od 25 tun až po 575 tun. Část lisů (převážně větší lisy nad 200 tun) jsou vybaveny automatizací na zakládání kovových zálisků a odebírání kusů z formy. Výrobním programem lisovny jsou technické výlisky do váhy 1 kg.
Převážná většina výlisků vychází z forem vyrobených v nástrojárně Ronas. Plastové výlisky jsou lisovány i na finančně výhodnější variantě tvarových vložek vložených v univerzálním rámu. Menší část sériové výroby je realizována na transferovaných formách od jiných dodavatelů.
(red)Ani jeden vadný výrobek. To je cílem vývoje speciální kontrolní a třídicí linky na vačky pro hřídele spalovacích motorů Šroubárny Kyjov, která je dceřinou společností Třineckých železáren. Linka, která využívá laserovou kontrolu povrchu, byla uvedena do provozu v lednu. Zákazníkům ze segmentu automobilového průmyslu tak zaručí stoprocentní kvalitu a nulovou vadnost zboží.
Značky jako BMW, General Motor, PSA Peugeot Citroën, pro něž Šroubárna Kyjov ve spolupráci s dodavatelem vačkových hřídelí dodává, mají na kvalitu výkovků přísné požadavky. A to jak po stránce struktury po žíhání, tak v rozměrech, tvaru výkovku a dalších parametrech výkovku. „Taková kontrolní linka v Evropě neexistuje. Do stavby prototypu jsme se pustili s firmou ELCOM a její ostravskou divizí Virtuální instrumentace. Jde o složitý proces, protože linka musí v automatickém režimu spolehlivě identifikovat všechny druhy vad, které v průběhu výroby mohou vzniknout i přes veškerá další opatření,“ vysvětluje ředitel firmy Šroubárna Kyjov František Červenka.
Šroubárna od zavedení výroby zavedla celou řadu opatření. Například musela zajistit dodávky speciální oceli s omezeným obsahem uhlíku, což se podařilo ve spolupráci s mateřskou firmou Třinecké železárny. „Zvládnutí této technologie výroby je jeden z dobrých příkladů synergické spolupráce s naší mateřskou společností, což Šroubárně Kyjov poskytuje významnou konkurenční výhodu,“ podotýká technický ředitel Milan Krojzl. Za posledních pár let při výrobě vaček vyřešili také technologii pro přesný tvar vaček, značení výkovků, ověřování přesnosti tvaru už v průběhu výroby a specifické požadavky na výslednou strukturu materiálu.
Výroba vaček začala ve Šroubárně Kyjov v roce 2010. Zahájení výroby bylo odpovědí na hospodářskou krizi, která způsobila propad tržeb společnosti, která je z drtivé většiny produkce závislá na železničním sortimentu, jelikož jako jediná v České republice a jedna z mála v Evropě vyrábí železniční šrouby předepsanou technologií za tepla.
Velkou konkurenční výhodou Šroubárny Kyjov je, že se na tuto technologii výroby specializuje už od roku 1950 a postupně si začala vyvíjet i vlastní výrobní stroje. „To nám umožňuje zvyšovat výrobu, kvalitu, zmenšovat prostoje, rychleji se přizpůsobovat změnám ve výrobě. A díky tomu všemu můžu říct, že produktivita našich výrobních strojů je nejlepší v Evropě,“ uzavírá ředitel František Červenka.
Šroubárna Kyjov loni vyprodukovala 4,2 miliony kusů vaček z celkové produkce 64 milionů kusů výrobků, tento rok hodlá produkci zvýšit na 6,6 milionů a prognóza výroby nových typů vaček pro další roky je velmi optimistická. Stabilita na trzích v železničním a automobilovém segmentu a investice do vývoje jsou předpokladem pro zajištění zaměstnanosti v regionu. Šroubárna zaměstnává v současné době asi tři stovky lidí.
www.sroubk.cz