Laserové značení je metoda pro efektivní a levné značení různých objektů právě laserovým paprskem. Principem laserového značení je optická modifikace povrchu po působení laserového paprsku.
Změna může nastat z důvodu různých procesů:
V porovnání s dalšími technologiemi značení, jako je například kontinuální inkjet systém a mechanické značení, laser má spoustu nesporných výhod, jako velká rychlost značení, nízká cena (nemá spotřební materiál), vysoká a stálá kvalita značení a opakovatelnost značení, stálost značení, bez kontaminace, možnosti značení velmi malých znaků a velmi vysokou exibilitu pro automatizaci.
Lasery na bázi CO2 s vlnovou délkou okolo 10 µm s nízkým výkonem jsou nejčastěji vhodné pro značení organických materiálů, ale tato vlnová délka není vhodná pro značení do kovů. Vlnová délka okolo 1 µm je generovaná diodami pumpovaným laserem například Nd:YAG nebo Nd:YVO4, ale i moderními polovodičovými vláknovými lasery. Pro značení se používá výkonů 10 W až 100 W. Některé materiály jako je zlato mají nízkou absorbci vlnové délky 1 µm, a proto se používá poloviční vlnová délka, jako je 532 nm pro zelený laser, která je vhodná i pro značení některých těžko označitelných plastů. Solaris Laser má v nabídce kompletní rozsah uvedených vektorových laserů se skenovací hlavou pro vychylování paprsku. Nová nabídka Solaris laserů je i v UV spektru pro speciální značení.
Velmi velkou zvláštností laserového paprsku je značení do různých vrstev vícevrstvých materiálů nebo značení dovnitř dílů a součástek, kdy se využívá pronikání laserového paprsku přes transparentní vrstvy plastového materiálu a následné absorbci energie laserového paprsku až na druhé vrstvě materiálu. Tento efekt je velmi vhodný pro značení špatně přístupných míst, přes transparentní povrch, jako jsou například přední světla automobilů. Paprsek zeleného laseru pronikne přes horní vrstvu transparentního skla bez ovlivnění a značí uvnitř světla auta na druhý například černý plast. Jde o bezkontaktní značení do již uzavřeného dílu.
Solaris Laser využívá tuto technologii s úspěchem v automobilovém, zdravotním a leteckém průmyslu. Díky studenému zelenému světlu zeleného laseru nedochází k hoření materiálu a tedy i tvorbě zplodin a kontaminaci uvnitř uzavřeného produktu. Solaris laser je určen pro automatizaci průmyslového značení.
Firma Gufero vznikla před více než dvaadvaceti lety jako malý podnik rodinného typu zaměřený na distribuci těsnicích prvků a klínových řemenů. Během několika let nabrala firma dech a stala se respektovanou společností udávající cenové i kvalitativní standardy mezi dodavateli obdobného sortimentu. Zlom ve strategii a významný posun v životě společnosti nastal v roce 2001, kdy se pustila do internetového obchodu a zároveň se rozhodla podílet i na výrobě svého sortimentu. Důvod to mělo jediný. Pod značkou Gufero se začaly nabízet produkty s garantovanou kvalitou a pro zákazníka co nejlepším poměrem cena/kvalita. Pro oba zakladatele společnosti platí, že nic není nemožné.
Tak samozřejmě jsem v té hektické a do jisté míry dobrodružné době neměl jasnou představu o tom, jak se firma bude vyvíjet. Základem byla chuť do práce a touha úspěšně podnikat. Později se hlavním cílem stala představa, že budeme dodávat na evropský trh kvalitní výrobky za přijatelnou cenu, která nebyla běžná z důvodu dlouhé cesty od výrobce ke konečnému zákazníkovi.
Bezesporu to bylo spuštění internetového obchodu, který značně rozšířil jak množství našich partnerů, tak i nabídku sortimentu a zefektivnil obchodování. Za důležité považuji také navázání obchodní spolupráce se světovými špičkami v oboru výroby dílů z celého světa. (Korea, Maďarsko, Čína, Indie, Německo, ale i Česká republika.)
Ano, na tom se i přes vývoj firmy nic nemění, ze 70 % tvoří náš sortiment právě klínové řemeny a těsnící prvky.
Pod značkou Gufero si necháváme zakázkově vyrábět až 80 % současného sortimentu v námi požadované kvalitě. Díky přemístění našich forem do zahraničí získala společnost výrobní flexibilitu, která dříve nebyla možná. Od té doby také dosahujeme výrazně nižších výrobních nákladů, než by bylo možné v tuzemských podmínkách, při zachování totožné kvality. U nás zákazník platí za kvalitu, nikoli za značku.
Zhruba před měsícem jsme spustili výrobu měděných, hliníkových a fíbrových podložek čítajících téměř 400 rozměrů v různých tloušťkách. V nejbližší době chystáme spuštění obchodní divize specializující se na plastové součástky. Je to iniciativa našeho partnera z USA, který nám tímto způsobem dal najevo, že si cení obchodní sítě vybudované společností Gufero za více než 22 let kooperace s jejich evropskými i českými partnery. Nezbývá než v této souvislosti poděkovat naši odběratelům za dlouholetou spolupráci. Bez ní by se firma Gufero neobešla.
Dříve bylo Rusko na okraji zájmu společnosti, chtěli jsme uspět především na tuzemském a evropském trhu. Nyní i my pociťujeme vzrůstající obchodní potenciál Ruska. Proto jsme začátkem roku 2012 přibrali do našeho pracovního týmu specialistu, který zajišťuje obchodní styk s rusky mluvícími zeměmi.
V počátcích vývoje společnosti nám jako sklad sloužily pronajaté prostory čítající několik desítek metrů čtverečních. Vzhledem k rostoucím požadavkům ze strany odběratelů se však sortiment musel značně rozšířit. Tím vzrostly požadavky především na nové skladovací prostory a personál. Proto se firma v roce 2006 rozhodla investovat více jak 120 mil. Kč do svého zázemí a vybudovala moderní skladovací areál. Společnost Gufero dnes disponuje cca 30 tis. m2, o vnitřní chod se stará na sedm desítek zaměstnanců. V loňském roce jsme zahájili stavbu dalšího skladovacího objektu v hodnotě 110 mil. Kč. K této investici firmu nutí neustále rostoucí nároky zákazníků a dynamický rozvoj společnosti.
Jako příklad bych mohl uvést: Siemens Elektromotory s.r.o., ČD CARGO a.s., České dráhy a.s., Česká zbrojovka a.s, ČEZ a.s., HAMÉ a.s, IVECO CZECH REPUBLIK a.s., KOH-I-NOOR HARTMUTH a.s., SKANSKA a.s., SOR Libchavy spol s.r.o., Bosh Termotechnika s.r.o., TOS Olomouc s.r.o., AERO Vodochody AEROSPACE a.s., SCHOTT CR a.s., RIETER CZ s.r.o., ale je jich mnohem více.
GUFERO Rubber Production, s. r. o.
Horní Třešńovec 68, 563 01 Lanškroun
Tel.: +420 469 333 777
+420 469 333 666
E-mail: cz@gufero.com
www.gufero.com
Spirol je předním výrobcem plných válcových kolíků a čepů, přičemž k výrobě používá výhradně formování za studena. Obecně je při výběru vhodného typu kolíku pro danou aplikaci zapotřebí se zabývat otázkou silového působení a tím, jak udržet kolík v otvoru.
Narozdíl od pružných typů kolíků je tento princip u plných válcových kolíků odlišný. Kolíky při lisování deformují otvor a „zařezávají“ se do materiálu daného dílu. Z tohoto vyplývá, že kolík by měl být vždy tvrdší, než je tvrdost materiálu, do kterého se lisuje. Rovněž co do funkčnosti je třeba zvážit to, že v drtivé většině případů nelze kolík s rádlováním znovu použít, neboť po jeho vyjmutí je otvor poškozen, což by po zpětném zalisování vedlo i k vypadávání kolíku.
Co se týče designu a typu kolíků, tak Spirol sice vyrábí kolíky katalogové, ale je třeba zmínit to, že ve většině případů jsou to kolíky nestandardizované (vyjma rovného kolíku bez rádlování ISO2338 Typ C ) a jsou navržené dle potřeb aplikace a zákazníků.
Katalogové položky jsou rozděleny na standardní, dále před designované a potom kompletně speciální. Toto závisí na náročnosti výroby, dostupnosti nástroje pro výrobu. Spirol nabízí kolíky jak přímé, tak také čepy s hlavou zakulacenou či rovnou. Dále mohou být kolíky různě rádlované, buďto po celé délce, nebo s rádlováním částečným, popřípadě s „trny“ v protisměru lisování, které nabízí výbornou odolnost proti vytržení. Více informací včetně standardních rozměrů, metrických i palcových, je možné nalézt na našich stránkách www.spirol.com
Aby byla výroba formováním za studena efektivní, standardně používaným materiálem pro tyto kolíky je nízkouhlíková ocel AISI1022 s pevností v tahu 480 MPa. Pro zlepšení mechanických vlastností především v oblasti rádlování je možné ocel povrchově kalit do hloubky 0.1-0.25 mm, čímž se rádlování stane pevnější a odolnější proti opotřebení třením a takovéto kolíky se mohou použít i pro instalaci do tvrdších materiálů. Dalším standardním materiálem je potom austenitická nerezová ocel X4CrNi18-12.
Na stránkách firmy Spirol lze nalézt několik ukázek aplikací pro použití válcových plných kolíků. Typickou ukázkou je použití místo šroubů v materiálech jako jsou plasty, odlitky a to pro aplikace nerozebiratelných spojů, kde se kolíkování stává ekonomicky nejdostupnější variantou. Spirol také poskytuje inženýrskou podporu, možnost spolupráce na projektech, posouzení dané aplikace a nalezení co nejefektivnějšího řešení. Rovněž nabízíme vlastní instalační zařízení pro lisování těchto kolíků ať horizontálně, tak vertikálně.
V případě jakýchkoli dotazů ohledně Spirol válcových plných kolíků nás neváhejte kontaktovat.
SPIROL SAS, organizační složka
Václav Kraus
Aplikační inženýr pro Čechy a Slovensko
Tel: +420 417 537 979
e - mail: vkraus@spirol.com
Neustálý vývoj nových a dokonalejších výrobků klade stále větší nároky na přesnost výroby. Významnou roli při vývoji nových technologií hraje automobilový průmysl, kde je mnoho komponentů vyráběno broušením s přesností vyšší než 0.001 mm.
Například při výrobě vstřikovacích čerpadel pro dieselové motory se brousí otvory a sedla trysek o průměru 3 - 6 mm s přesností desetin mikronu! Při výrobě speciálních ložisek jsou dnes také kladeny extrémně vysoké nároky na tvar a přesnost oběžných drah. Nástrojárny jsou nuceny obrábět nové typy nejtvrdších materiálů v nejvyšších přesnostech...
Pro přesné broušení je předpokladem nejen kvalitní bruska a brusivo, ale také orovnávač. Dříve se pro přesné rovinné orovnávání používaly výhradně jednokamenné diamantové orovnávače a pro přesné tvarování střechovitě broušené diamantové orovnávače. Orovnávací zařízení typu Diaform fungující na principu šablony a palce spřaženého s orovnávačem, který mechanicky kopíroval tvar šablony je již historií. Dnes se pro přesné tvarové orovnávání na nových bruskách používají stejné střechovitě broušené orovnávače typu Diaform od výrobce DIA-Praha, kde dráha orovnávače je řízena programem CNC řídícího systému. Změna tvaru kotouče není závislá na výrobě nové šablony, program lze pružně změnit během několika minut. V nástrojárnách a dalších malosériových výrobách (především na bruskách na plocho) hraje tento systém orovnávání nepostradatelnou roli.
Trendem nejpřesnějšího a nejekonomičtějšího tvarování kotoučů v malosériové výrobě je rotační orovnávání diamantovou CNC profilovací kladkou. Geometrický tvar kladky se skládá z rádiusu a přímek. Požadovaný profil je pak docílen pomocí programu CNC řídícího systému. Rotační kladka je upnuta na speciálním orovnávacím zařízení - vřeteni. Velký počet diamantů vsazených po obvodě kladky zajišťuje mnohonásobně delší životnost oproti statickému orovnávači s jedním diamantem. Dle způsobu osazení může být kladka opakovaně opravena - přebroušena do původního tvaru. Namísto standardního osazení přírodními diamanty nebo PKD elementy je dnes jednoznačným trendem osazení syntetickými CVD diamantovými tyčinkami. CVD kladky vykazují nejvyšší životnost a i přes vyšší cenu i jednoznačně nejvýhodnější ekonomiku výroby.
Pro sériovou hromadnou výrobu jsou jednoznačným trendem tvarové diamantové kladky. Například pro tvarové orovnání kotoučů pro broušení oběžné dráhy kuličkového ložiska jsou nejvhodnější tvarové kladky vyráběné galvanickou negativní technologií. Kladka zápichem natvaruje kotouč a kotouč zápichem vybrousí tvar s maximální přesností a opakovatelností. V pozici nejvýznačnějšího světového výrobce rotačních orovnávačů - kladek a celých orovnávacích systémů je firma DR.KAISER Diamantwerkzeuge, která řídí směr vývoje v tomto oboru.
Při běžném rovinném orovnávání brusných kotoučů se z ekonomických důvodů jednokamenné diamantové orovnávače nahrazovaly vícezrnými. Nejprve ve tvaru agregátů (patrona naplněná diamantovým zrnem v kovovém pojivu) a roletek (kotouček posázený po obvodě drobnými diamanty, který se po opotřebení pootáčí až do opotřebení celého obvodu). Později se začal často používat tvar destičky, který má výhodu, že diamanty jsou vyrovnány v jedné přímce pod sebou, a proto se nejvíce blíží svou kvalitou orovnávání k jednokamennému orovnávači. A to při nízké ceně a vysoké životnosti bez dalších nákladů na opravy, které se musí u jednokamenných orovnávačů připočíst k pořizovací ceně. Při stále vyšších nárocích na přesnost vícezrnné orovnávače často nesplňují požadované parametry orovnání. Jednotlivé drobné diamanty se opotřebovávají a uvolňují, a tím dochází k nestejnoměrným parametrům orovnání a k odchylkám přesnosti broušení. Částečné řešení přinesly jehlové destičky s podlouhlými diamanty, které se ručně sází tak, aby se navzájem překrývaly.
Teprve orovnávací destičky osazené tyčinkami z MKD nebo CVD přinesly absolutní průlom v kvalitě orovnávání. MKD je syntetický monokrystal diamantu, který se svými vlastnostmi rovná přírodnímu diamantu. CVD je syntetický polykrystalický diamant vyráběný speciální technologií napařováním bez pojiva, kdežto PKD je polykrystalický diamant s pojivem. CVD má pro orovnávání ideální vlastnosti podobné přírodnímu diamantu! Destičky se zpravidla osazují 1-4 tyčinkami o průřezu 0,2-0,8 mm a délce 3-5 mm v závislosti na parametrech orovnávaného kotouče. Jedině těmito destičkami lze dosáhnout na moderních CNC bruskách 100% opakovatelnosti orovnání po celou dobu životnosti orovnávače!
Pro rovinné orovnávání korundových a především CBN kotoučů v keramických vazbách je dnes nejefektivnější rotační orovnávání diamantovým rotačním orovnávačem. Je to vlastně velmi přesně vyrobený diamantový kotouč v kovové vazbě. Pro upnutí je nutné vybavení brusky orovnávacím zařízením (poháněný hřídel) obdobně jako pro orovnávací kladky. Pro otvorové broušení dostačují i menší a levnější orovnávací vřetýnka nebo systém upnutí rotačního orovnávače na vřeteno s obrobkem.
Výrobcem všech výše uvedených orovnávacích nástrojů je světoznámá německá firma DR.KAISER Diamantwerkzeuge, kterou na českém trhu zastupuje firma DIA-Praha s. r. o., specialista na broušení a orovnávání.
Jan Čeřovský
www.diapraha.cz, www.diamantovekotouce.cz
Společnost WNT rozšířila svůj sortiment o dva nové modulové rychlovýměnné systémy pro poháněné nástroje. První systém Modifix nabízí především univerzálnost za nízkých provozních nákladů a druhý systém Solidfix vyniká především svojí přesností, rychlostí a jednoduchostí obsluhy. Oba systémy nadchnou svojí flexibilitou a spolehlivostí.
Náklady na výměnu poháněných nástrojů mohou být finančně i provozně náročné, avšak s WNT, při zavedení systému Modifix, je tento problém výrazně eliminován.
Tyto moduly lze totiž použít v každém poháněném nástroji s kleštinovým upínacím pouzdrem ER. Tudíž Vám postačí stávající jedna poháněná jednotka (axiální nebo radiální) a příslušný modulární adaptér Modifix, který se dodává ve velikostech modulu ER20, 25, 32 a 40 , buď s vnitřním nebo vnějším závitem pro upevnění do pohaněné jednotky. Pracovní část adaptéru je dodávána jako kleštinový upínač Weldon, a nebo frézovací trn s příčnou drážkou.
Jednoduchá zaměnitelnost systému Modifix propůjčuje vysokou flexibilitu a užitnou hodnotu. Nástroje mohou být přednastaveny v samostatném držáku a lzeje rychle zaměnit za jiný nástroj dle potřeby. Přesnost a tuhost systému jsou předpokladem dobrého výsledku. Tuhost nástroje je také zvýšena díky krátké vzdálenosti mezi nástrojem a vřetenem ložisek poháněného nástroje jednotky.
Jak bylo již zmíňěno v úvodu, tento systém najde své uplatnění při požadavku na rychlost, jednoduchost a vysokou přesnost. Solidfix je vybaven patentovaným upínacím systémem Qick, který je vybaven zajišťovacím bajonetem pro rychlé uchycení modulu v poháněné jednotce. Tímto promyšleným uchycením lze modul namontovat jednou rukou do 20 vteřin včetně finálního zafixování pomocí 6HR klíče, kterým je nutné otočit pouze o 180° do plného upnutí. Obvodová házivost 0,005mm až do vyložení 30 mm od čelní plochy pokryje všechny náročné operace s požadavkem na zvýšenou přesnost. Deklarovanou přesnost zajišťuje přesné zpracování a délkově optimalizovaný styčný kužel modulu. Stejně jako v případě Modifix, je modul dostupný v rozhraní ER20 až ER40, a to včetně ER11M a ER16M. Výběr jak a jaký upnout nástroj je rozmanitější než v předešlém případě. Můžete zvolit kleštinový upínač s vnější i vnitřní maticí, Weldon, Whistle Notch, tepelný upínač, držáky pro vyvrtávací tyče, frézovací trny s příčnou drážkou, hydroupínače, kontrolní trny a záslepky. Systém Solidfix je dostupný i pro stacionární držáky VDI a rotační držáky SK a HSK.
"Systémy Modifix, nebo Solidfix nabízí velmi efektivní cestu k modernizaci stávajícího parku týkající se poháněných nástrojů. Původní vybavení poháněnými jednotkami, které šlo převážně s novým strojem, je mnohdy již zastaralé a uživatelé stojí nově před další investicí. Díky výše uvedeným přednostem jsou nové systémy od společnosti WNT tím nejlepším řešením. Oba systémy Vám umožní optimalizovat Vaše přípravné časy a výrazně se podílet na provozních úsporách ," říká Jan Úlovec, obchodní ředitel společnosti WNT Česká republika.
Nové modulární rychlovýměnné systémy poháněných jednotek
Vysoká flexibilita a univerzálnost za minimálních nákladů
Potřebujete ve výrobě neustále zlepšovat efektivitu, produktivitu a bezpečnost? Firma Goudsmit Magnetic Systems již dlouhou dobu nabízí optimální řešení pro manipulaci s výrobky různorodých povrchů, zejména v plně automatizovaném provozu. Od roku 2008 má patentovaný komponent MagVacu® gripper, který kombinací magnetické síly a vakua dokáže zkrátit výrobní časy a zároveň zvýšit bezpečnost práce.
Systém MagVacu® umožňuje manipulaci s hliníkovými i ocelovými plechy až do 12 mm tloušťky. Jedná se o řešení vhodné pro nerezové i perforované ocelové plechy. Není nutné měnit manipulační prvky pro různé materiály, což umožňuje bezobslužnou manipulaci se širokým rozsahem výrobků. Tento integrovaný systém je také dvakrát výkonnější a bezpečnější než konvenční vakuové systémy. Magnet drží ocelový plech na vakuové přísavce a zajišťuje její přesné dosednutí. Tím se odstraní úniky vzduchu kolem okrajů přísavky, které mohou vzniknout u konvenčních vakuových manipulačních zařízení při kontaktu se zvlněným povrchem.
Vzhledem k jednoduchosti systému neexistuje opotřebení, a proto je bezúdržbový. Delší životnost magnetických gripperů ospravedlňuje výměnu již existujících vakuových systémů. Obdobné grippery mohou být užity v automatizovaných procesech pro laserové obráběcí stroje, robotické vysekávací lisy a tlakové přepravní systémy v automobilovém průmyslu a také pro průmyslové zpracování plechů.
Není-li k dispozici vakuová pumpa, dodává Goudsmit integrovaný Venturiho ventil s 3/2-cestným solenoidovým ventilem. Ten umožní zapojit dva vakuové upínače. Ventil generuje vakuum a zapíná nebo vypíná oba ventily ve stejnou dobu pomocí elektronického 24V-DC obvodu. Vakuový okruh má dvě funkce: eliminuje magnetické pole permanentního magnetu a vytvoří vysoký tlak v přísavce, tím dojde k velmi rychlému uvolnění výrobku. Vakuový gripper umožňuje přesunout zhruba 75 % všech výrobků, ale použitím MagVacu® gripperu se toto množství zvýší až na 90 nebo 95 %. Kombinací vakuové techniky s magnetickou silou jsou plechy přenášeny s dvojnásobnou silou a zvyšuje se úroveň bezpečnosti práce. Tento jednoduchý systém nakládání s materiálem jako jsou ocelové, hliníkové a nerezové plechy odstraňuje potřebu změny uchopovacího zařízení v průběhu manipulace. Díky vyšší účinnosti pomáhá zkracovat výrobní čas a zároveň snižuje počet přísavek a dalších komponentů pro stejnou aplikaci.
Manipulační magnety musí splňovat přísné bezpečnostní podmínky, zejména při zacházení s velice těžkými objekty. Vždy doporučujeme zvážit:
• tloušťku a povrch materiálu,
• maximální zvedanou hmotnost,
• velikost vzduchové mezery mezi magnetem a materiálem (1 mm snižuje účinnost až o 50 %).
Díky speciálně vyvinutému gripperu MagVacu® budete moct plně využít možnosti výroby bez zbytečných kompromisů. Pro více informací kontaktujte společnost WAMAG, která zastupuje Goudsmit Magnetic Systems již 15 let. Obě firmy mají v této oblasti dlouholeté zkušenosti a poskytnou odbornou pomoc i následný servis.
Nová norma DIN EN ISO 13849-1 staví zvýšené požadavky na řídicí a bezpečnostní techniku na stejnou úroveň. Pokud u strojů nebo zařízení musí být snímány důležité bezpečnostní signály vně rozváděče, nabízí řídicí systém PNOZmulti ve spojení s decentrálními moduly PDP67 od firmy Pilz jednoduché a jasné řešení. Výrobce speciálních strojů na modulární bázi tím snižuje náklady za kabeláž, zjednoduší potřebné výpočty a zvyšuje flexibilitu pro své zákazníky.
Role materiálu o průměru až 150 cm poháněné servopohonem jsou vedeny přepravníky surovin s papírem s netkanou textilií, s folií a jinými netkanými textiliemi přes více procesních stanic. Tam jsou řezány, tvarovány, lepeny a raženy tak, aby na konci výrobní linky vycházely z výrobního pásu slipové, nebo dámské vložky. V závěrečné fázi jsou podle daného výrobku zabaleny do polyetylenových obalů, nebo lepenkových krabiček a v konečné fázi nabaleny do kartonových jednotek vhodných pro transport. Kompaktní, 16 m dlouhé zařízení vyrábí hygienické výrobky v cyklu 1600 kusů za minutu efektivně s ohledem na materiál a jeho hospodárnost. Účast personálu je u zařízení požadována pouze pro přísun materiálu a odvoz zabaleného zboží.
Společnost Bikoma se sídlem v Mayenu, nedaleko města Koblenz, vyrábí speciální stroje pro průmysl zaměřený na hygienické produkty a papírenský průmysl. Od svého založení v roce 1961 si podnik se světovou působností, který má okolo 70 pracovníků, udělal jméno spolehlivostí a technologickými kompetencemi. V rámci dlouhodobého firemního partnerství se specialisty z firmy Pilz se podařilo vždy společně vyvíjet nová řešení s reálnou vyšší hodnotou pro koncového zákazníka.
Obr. 1: PNOZmulti (Pilz GmbH & Co. KG) Konfigurovatelný řídicí systém PNOZmulti nahrazuje řadu relé, spínače a umožňuje upustit od nákladné elektroinstalace. Všechny bezpečnostní funkce lze vytvořit pomocí softwarového nástroje PNOZmulti Configurator.
Když v loňském roce došlo na novou koncepci stroje firmy Bikoma na výrobu dámských a slipových vložek, bylo důležité definovat vedle nových standardů, týkajících se produktivity, také aktuální bezpečnostní normy a tyto uplatnit v rámci realizace.
„Úkol“, u něhož byla firma Pilz nápomocna s komplexním know-how, se týkal výrobku a řešení. Do této inovace byla všechna ochranná zařízení a tlačítka nouzového zastavení v jednotlivých konstrukčních skupinách zařízení zapojena odděleně. Signální kontakty bezpečnostní senzoriky a tlačítko nouzového zastavení byly umístěny separátně na decentrální vstupy standardního řízení. Primárním cílem bylo průběhem času zredukovat stále se zvyšující výdaje za kabeláž, zjednodušit analýzu poruch, příčných zkratů a výpočtů podle DIN EN ISO 13849-1, a to vše pro modulární konstrukci stroje, který měl 51 oddělitelných zamykatelných bezpečnostních krytů, 18 tlačítek nouzového zastavení, a 44 servopohonů. Zároveň byla určena požadovaná úroveň vlastností (PL) „d“, která měla být realizována s bezpečnostní architekturou kategorie 3.
Zasunutí konektoru místo spojování svorkami, rychlé a jednoduché uvedení do provozu u zákazníků, to je deviza. Nejen senzory k monitorování ochranných krytů, ale také i tlačítko nouzového zastavení a tlačítko reset by se měly s dopředu zhotoveným vedením a standardními konektory pouze připojit na modul PDP67. Společně s firmou Pilz bylo vyvinuto řešení integrované instalace: Flexibilní řídicí systém PNOZmulti v kombinaci s moduly PDP67. Konfigurovatelný řídicí systém PNOZmulti nahrazuje četná relé, spínače a upouští od nákladné elektroinstalace. Jako ústřední prvek pro bezpečnost monitoruje PNOZmulti všechny důležité bezpečnostní funkce, například nouzové zastavení, senzory, světelné závory, servopohony, ale také volič provozních režimů, bezpečné dvouruční ovládání, nebo polohovací systémy. PNOZmulti spíná přímo všechny senzory přes bezpečný vstup a výstup, odpadá tak opotřebování hardwaru. Decentrální moduly PDP67 snímají na perifériích bezpečné signály, které jsou vyvedeny blízko u připojených senzorů.
Konfigurovatelný řídicí systém spojuje všechny vstupy, které jsou nyní jednotlivě k dispozici na bezpečnostním řízení a bezpečnostní funkce s polovodičovými výstupy. S ohledem na spojení přes komunikační modul Profibus, je realizováno jednotné vyhodnocování. U zamykatelných a otevíratelných ochranných krytů se používají kódované bezpečnostní spínače PSENcode firmy Pilz na bázi technologie RFID. Ty jsou díky svému kompaktnímu provedení jednoduché pro instalaci a odpovídají bezpečnostním normám do kategorie 4, PLe.
Obr. 2: PNOZmulti v rozváděči (Pilz GmbH & Co. KG) Konfigurovatelný řídicí systém PNOZmulti monitoruje všechny bezpečnostní funkce, jako například nouzové zastavení, senzory nebo světelné závory.
Díky jmenovaným opatřením vzniká významná úspora času a nákladů při instalaci. Všechna signální vedení odpadají, použitím PNOZmulti se nyní dostanou podrobná hlášení o stavu přes komunikační modul Profibus k nadřazenému řízení. Výpočty vyžadované DIN EN ISO 13849-1 jsou mnohem jednodušší, moduly PDP, CPU i polovodičové výstupy mají nyní stále pevné hodnoty PFH. Příslušný softwarový nástroj PNOZmulti Configurator umožňuje nejen jednoduché vytvoření bezpečnostního uživatelského softwaru, ale také opatření na validaci požadované v DIN EN ISO 13849-1 části 4.6. Výpočet hodnot MTTFd (Mean Time To Failure), ale i posouzení stupně diagnostického pokrytí odpadají, neboť se používají obecně platné, typově odzkoušené a certifikované komponenty.
Hans-Dieter Deutschman
PILZ GmbH & Co KG.
SYSTEMOTRONIC, s. r. o., Hybešova 38, 602 00 Brno
tel.:+420 538 707 111, fax: +420 538 707 110
www.systemotronic.cz
Uživatelé obráběcích strojů jsou často konfrontováni s protichůdnými požadavky: vyrábět co nejlevněji, vyrábět co nejrychleji, vyrábět co nejpřesněji.Tři kritéria uvedená v podtitulu tohoto článku se na první pohled vzájemně vylučují. Při bližším rozboru můžeme zjistit, že jejich splnění je možné za určitých podmínek. Z obráběcího stroje je třeba dostat v nejkratším možném čase 100% dílců, jejichž rozměry budou odpovídat tolerancím uvedeným na výkrese. Mnoho obráběcích strojů je vybaveno měřicími sondami pro ustavení a kontrolu obrobku nebo pro seřízení a kontrolu nástroje. Technolog, CNC programátor dokáže pomocí těchto nástrojů radikálně omezit vliv ručního ustavování, vliv nepřesného upnutí obrobku nebo třeba vliv únavy pracovníka obsluhujícího stroj. Výše uvedená kritéria však zřetelně naznačují, že jejich splnění není tak jednoduché.
Společnost Renishaw, na základě svých vlastních zkušeností s výrobou a zlepšováním výrobního procesu pracuje s konceptem nazvaným Pyramida produktivního procesu. Tento koncept názorně vysvětluje, jak mohou uživatelé obráběcích strojů díky měřicím systémům zlepšit výrobní proces.
V minulých dílech tohoto miniseriálu jsme se seznámili se dvěma spodními vrstavmi pyramidy. Dnes je tedy řada na vrstvě třetí.
Opatření v této vrstvě Pyramidy zahrnují činnosti a akce prováděné v průběhu obrábění. Tato opatření automaticky vytvářejí odezvu na stav materiálu, na aktuální odchylky od očekávaných rozměrů nebo na jiné neočekávané stavy procesu. Díky těmto odezvám lze proces ovlivňovat a řídit směrem k očekávanému výsledku.
Měření obrobku během cyklu obrábění umožňuje na základě zjištěných hodnot reagovat na odchylky způsobené například deformací dílce, vychýlením nástroje nebo vlivem teplotních deformací. Na základě zjištěných hodnot lze automaticky upravit aktuální hodnoty natočení souřadného systému, aktualizovat parametry obrábění, změnit korekční hodnoty v tabulkách nástrojů a větvit chod programu pomocí logických podmínek tak, aby výsledkem byl bezvadný výrobek.
Detekce poškození a opotřebení nástrojů umožňuje kontrolu přítomnosti a polohy nástroje, kontrolu celistvosti a opotřebení břitů nástroje nebo kontrolu velikosti opotřebení nástroje a jeho automatickou korekci v tabulce nástrojů, popřípadě automatické volání sesterského nástroje nebo dokonce zastavení výrobního cyklu a volání operátora stroje.
Aktivní kontrola procesu obrábění zahrnuje více než pouhou zpětnou vazbu a korekci parametrů v řídícím systému na základě porovnání očekávané a zjištěné hodnoty. Aktivní kontrola procesu zahrnuje také nastavení mezí nebo limitů se kterými jsou naměřené hodnoty porovnávány. Na základě takto zjištěných výsledků přistupuje CNC obráběcí stroj automaticky k opravným procesům, které by měly vést ke zhotovení korektně vyrobeného dílce.
Příkladem pro takovou aktivní kontrolu procesu může být měření průměru při soustružení v sériové výrobě. Skoková změna zjištěného rozměru, ke které může dojít z celé řady různých důvodů, by při okamžité korekci v jinak stabilním procesu znamenala rozkolísání celého procesu. Vhodně stanovené mezní hodnoty pro aplikaci korekčních parametrů pomáhají udržovat proces pod kontrolou.
Zastavení produkce a volání operátora stroje je až krajním opatřením, které samozřejmě má svoje opodstatnění v určitých situacích. Mnoho nových řešení pro aktivní zpětnou vazbu pro obráběcí stroje bude společnost Renishaw vystavovat na podzimních veletrzích EMO Hannover a MSV Brno.
Společnost Renishaw uvádí na webových stránkách www.renishaw.cz mnoho dalších informací ke konceptu Pyramida produktivního procesu. Navštivte naše stránky nebo jednoduše zavolejte na telefonní číslo +420 548 216 553, rádi Vám řekneme více.
Od 1. března 2013, Dürr Ecoclean GmbH uskutečňuje všechny své obchodní a servisní aktivity na českém a slovenském trhu prostřednictvím dceřiné společností DŰRR ECOCLEAN spol. s r.o. se sídlem v Oslavanech – Padochově, okres Brno-venkov.
Výroba strojů a zařízení Dürr Ecoclean pro průmyslové čištění, která se úspěšně uplatňují nejen v automobilovém průmyslu, ale i v ostatních odvětvích, začala v padochovském závodě již v roce 1995. Od března 2013 se rozsah poskytovaných služeb značně rozšiřuje. Kromě tradiční výroby budou z tohoto závodu řízeny veškeré prodejní aktivity a servisní podpora pro zákazníky v České republice a na Slovensku. „Vzhledem k dlouholeté přítomnosti značky Dürr Ecoclean na místním trhu je pro nás rozšíření služeb zákazníkům v České republice a na Slovensku dalším logickým krokem. Ten odráží značný význam, který pro nás oba uvedené trhy mají”, vysvětluje Dr. Uwe Anton Schubert, obchodní ředitel společnosti Dürr Ecoclean GmbH, který řídí globální obchodní aktivity.
Kromě zákaznické podpory, prodeje strojů a jejich prvního uvedení do provozu, mezi služby zajišťované českou dceřinou společností patří také renovace, modernizace, servisní údržba a dodávky náhradních dílů. To vše je zajišťováno kvalifikovanými pracovníky vybavenými potřebným nářadím a přístroji. Efektivní zákaznická podpora je nyní zaručena komunikací v rodném jazyce, a také krátkou reakční dobou díky místní přítomnosti. Další výhodou služeb poskytovaných z jednoho lokálního centra spočívá v lepší asistenci zákazníkům k dosažení požadovaných nároků na čistotu dílů. „Dodavatelé pro automobilový průmysl a výrobci originálních dílů pro jiná odvětví čelí stále vyšším nárokům na požadovanou čistotu a současně minimálnímu dopadu výroby na životní prostředí. Z důvodu efektivního plnění obou těchto požadavků je nezbytná podpora ze strany dodavatelů výrobních zařízení. Právě v této oblasti chceme sdílet odpovědnost za dosažení cílů společně s našimi zákazníky v České republice a na Slovensku“, říká Dr. Uwe Anton Schubert.
Na obou uvedených trzích roste poptávka po technologiích využívajících k čištění modifikované alkoholy a uhlovodíky. Takové stroje pak mohou dosáhnout vysokých hodnot čistoty dílů při současném dodržení nároků na ekologický a ekonomický provoz. Navíc portfolio produktů společnosti Dürr Ecoclean zahrnuje čístící technologie na vodní bázi, systémy vyhovující čištění pomocí perchlorethylénu a zařízení pro řešení problematiky filtrace, případně automatizace.
Kontakt: DÜRR ECOCLEAN spol. s.r.o., Jan Musil, jednatel společnosti, Padochov 228, CZ-66412 Oslavany-Padochov, tel.: +420 (0) 546 123 700, e-mail: jan.musil@ecoclean.durr.com, www.durr-ecoclean.com
SPS IPC Drives 2013
Elektrická automatizace
Systémy a komponenty
Mezinárodní odborný veletrh a kongres
Norimberk, 26. – 28. 11. 2013
Na letošním SPS IPC Drives se očekává okolo 1 500 domácích i zahraničních podniků. Pro návštěvníky z řad odborné veřejnosti je na více než 100 000 m² a poprvé ve 13 veletržních halách (2012: 12 hal) připraven rozsáhlejší přehled trhu z oblasti elektrické automatizace než kdy předtím.
Na letošní SPS IPC Drives se přihlásilo již 17 českých podniků. Díky tomu se již nyní Česká republika dostala do TOP 10 účastnících se zemí. Podle zkušeností lze počítat s tím, že do listopadového data konání akce se ještě několik dalších vystavovatelů přihlásí.
Z celkového počtu 56 874 návštěvníků v roce 2012 přijelo na veletrh 1 400 návštěvníků z Česka. Tento rekordní výsledek odpovídá nárůstu ve výši 26,4 % z předchozího roku (2011: 1 108). Česká republika je tak po Rakousku a před Itálií a Švýcarskem na druhém místě, pokud jde o podíl zahraničních návštěvníků.
Společné stánky „AMA Zentrum für Sensorik, Mess- und Prüftechnik“ (AMA centrum pro senzoriku, měřicí a zkušební techniku) a „wireless in automation“ (bezdrátová řešení v automatizaci) nabízejí návštěvníkům možnost se cíleně a obsáhle informovat o daných tématech a najít individuální přístupy k řešení svých úkolů v oblasti automatizace. Nový je v letošním roce společný stánek k tématu průmyslové zpracování obrazu, kde se bude prezentovat 22 vystavovatelů.
Na podporu mladých inženýrů se na doprovodném kongresu k veletrhu bude poprvé udělovat cena za inovaci v oboru automatizace. Podpořeny budou vynikající výkony mladých inženýrek a inženýrů ve věku do 35 let. Kongres bude jako obvykle rozsáhlý a představí se německy mluvícímu publiku s 48 přednáškami, dvěma hlavními projevy, dvěma tutoriály a jedním blokem věnovaným trendům k tématu „security“.
Veletrh SPS IPC Drives 2013 se bude konat ve dnech 26. – 28. listopadu 2013 v Norimberku. Veškeré důležité informace najdete na adrese www.mesago.com/sps.