Investicí do nového průběžného omílacího zařízení zvýšil podnik s mezinárodní působností v oblasti lisovací techniky svoji kapacitu v opracování povrchu o asi 15% a tím současně snížil náklady.
Wolfgang Loch e.K. se specializoval na výrobu nástrojů, prototypů a přesných kovových dílů. Výrobní program zahrnuje přibližně 1500 lisovaných a montážních dílů. Tyto díly se používají kromě jiného v bezpečnostně důležitých komponentách automobilů, avšak též v průmyslu produktů pro domácnost a zdravotnické techniky. Výroba probíhá ve třech závodech v Idar-Obersteinu a v brazilské pobočce.
Setkat se s kontinuálním omíláním tlakových odlitků v takzvaných „průběžných zařízeních“ bylo ještě před několika lety téměř vyloučeno. Díky nepřetržitému vývoji výrobní techniky a brusných tělísek prochází dnes i řada výlisků a předlisků před montáží procesem omílání v kontinuálně pracujících výrobních systémech sloužících k zaoblení hran a odstranění otřepů. Tento pracovní krok optimalizuje montážní a manipulační vlastnosti a přispívá k pozdější provozní spolehlivosti komponent.
Nový omílací systém R 425/4600 DA umožňuje o přibližně 15 procent vyšší prosazení.
V rámci rozšíření kapacity výroby investoval Wolfgang Loch v roce 2011 kromě jiného do omílacího systému Rösler. Podstatnými požadavky zde byly vysoké prosazení a dostupnost jakož i energeticky úsporný provoz a optimální integrace do výrobního procesu. „Naše zkušenosti s omílacími zařízeními Rösler jsou velmi dobré, proto jsme o nových investicích hovořili pouze s tímto výrobcem“, sdělil Franz-Walter Esser, odpovědný projektant firmy Loch. Pro dodavatele automobilových dílů se pro svoji mimořádnou výkonnost a úspornost jeví jako optimální řešení použití lineárního průběžného zařízení R 425/4600 DA. „Dobře fungovala i integrace omílacího zařízení včetně odstředivky pro zpracování procesní vody, během jeden a půl týdne bylo vše funkční“, uvádí odpovědný projektant.
Omílací systém R 425/4600 DA v provozu, v pozadí odstředivka a zpracovatelská komora
Díly jsou transportním pásem průběžně dopravovány z čisticího zařízení do pracovní omílací komory. Hodinový výkon může v závislosti na citlivosti a velikosti obrobku dosáhnout až 1200 kg. Speciální design 425 mm široké a 4600 mm dlouhé a pracovní komory vyžaduje optimální cirkulaci brusných tělísek a dílů. Pouze tehdy může po celé délce probíhat intenzivní opracování. Při opracování zajišťuje pět kompenzátorů nevyváženosti, rovnoměrně rozmístěných po celé délce pracovní komory, energický a rovnoměrný průchod celou její délkou. Doba opracování činí podle typu dílu deset až patnáct minut. „Při srovnání se stávajícími systémy dosahujeme s novým zařízením zvýšení prosazení přibližně o 15 procent“, sděluje Franz-Walter Esser. Rychlost průchodu, specifickou pro jednotlivé typy dílů, může pracovník obsluhy individuálně volit výběrem SPS programu, uloženého v řídicí jednotce zařízení a následně ji realizovat změnou sklonu pracovní komory pomocí speciálního technického zařízení. Při srovnání se zařízeními s nehybnou pracovní komorou poskytuje regulace doby opracování sklonem komory výhodu ve stejnoměrnosti objemu náplně a tím intenzity opracování v celé délce pracovní komory včetně výstupní zóny.
Po průchodu vícestupňovou otáčecí a separační stanicí, sloužící k spolehlivému oddělení obrobků od brusných tělísek, procházejí mokré obrobky horkovzdušnou pásovou sušárnou. Ke zkrácení doby sušení a snížení spotřeby energie je ulpívající voda před vlastním sušením ofukována z obrobků studeným vzduchem. „Počítáme s tím, že u nového zařízení spotřebujeme o asi deset procent méně energie“, vyčísluje Franz-Walter Esser očekávání od energeticky účinného dimenzování omílacího systému.
S rozšířením nových moderních brusek a potřebou jejich rychlé investiční návratnosti stoupají požadavky na produktivitu broušení a na životnost a výkon brusiva. Proto se používají stále tvrdší a pevnější keramická pojiva včetně brusiv na bázi sintrovaných mikrokrystalických korundů a CBN. Tím ale vznikají vysoké požadavky na životnost orovnávače. Jednokamenný diamantový orovnávač tyto brusiva rychle opotřebují. Řešením je rotační orovnávač osazený po obvodu mnoha diamanty. Rotační diamantové orovnávače se díky svým výhodám stávají běžným standardem orovnávání na nových bruskách.
Tvary rotačních orovnávačů:
Výše uvedené rotační orovnávače výborně fungují pro rovinné orovnávaní na bruskách na kulato i na plocho včetně otvorového broušení. Ale střechovitě broušený diamantový orovnávač určený pro přesné tvarové orovnání jistě nenahradí. Toto řeší takzvané NC kladky – rotační orovnávače s přesně definovaným tvarem.
NC kladkyKladka má přesně definovaný tvar a pomocí CNC systému orovná kotouč do potřebného tvaru. Výhodou je, že můžeme orovnávat libovolné tvary jen vyvoláním příslušného programu. Maximální možná životnost a stabilita tvaru v tolerancích 0.002 mm je zaručena množstvím diamantů po obvodu kladky.
Základní druhy osazení diamantem:
Základní tvary NC kladek:
Osazení přírodním diamantem, nebo CVD elementy:
Jan Čeřovský
www.diapraha.cz, www.diamantovekotouce.cz
MasteriMill A2710 je nejnovějším frézovacím systémem firmy WNT, který v kombinaci s novými břitovými destičkami s pozitivní geometrií, větší hloubkou řezu, nižším řezným odporem a zvýšenou stabilitou přináší užitek z hlediska produktivity, bezpečnosti, nižších strojních nákladů, a rovněž i vysokou užitnou hodnotu v rámci široké škály aplikací.
Nový frézovací systém kombinuje maximální řezný výkon s hloubkou řezu až 8,4 mm. Další inovací jsou nové břitové destičky s délkou hrany 17 mm s nižšími energetickými nároky. Nová optimalizovaná geometrie destičky s pozitivním dvojím úhlem čela vykazuje až o 20% nižší spotřebu řezného výkonu oproti předchozím srovnatelným systémům a navíc s možností vyšší hloubky úběru. Díky tomu jsou řezné nástroje řady MasterMill A2710 velmi atraktivní pro uživatele jak vysoce výkonných, tak i méně výkonnějších strojů. Smysluplné nasazení je také u strojů, u nichž panují ztížené pracovní podmínky způsobené pevností komponent a jejich upnutím.
Fréza A2710 s břitovými destičkami SAKU nabízí vyšší výkon při nižších energetických nákladech.
Geometrie břitové destičky poskytuje vysokou úroveň stability řezné hrany a zajišťuje nízké vibrace díky rovnoměrnému rozložení řezných sil. Tato skutečnost, společně s vynikající kontrolou třísek a osmi řeznými hranami, je garancí vysoké produktivity a snižování provozních nákladů. Optimalizované rozložení řezných sil a nižší tepelné zatížení řezné hrany s kombinací jemnozrnného tvrdokovu a moderního způsobu povlakování garantuje vyšší odolnost proti opotřebení a z toho vyplývající delší životnost nástroje.
„Systém MasterMill A2710 nabízí velký potenciál pro uživatele, kteří chtějí zlepšit výkon, procesní spolehlivost a redukovat energetické náklady, tedy i pro spoustu našich zákazníků, kteří používají stroje s menšími vřeteny a nižšími výkony. Systém umožňuje maximalizaci hloubky řezu a zároveň zachovává stabilní a hladký řez při snížení energetické náročnosti. To jsou jeho největší přednosti!” říká produktový manažer společnosti WNT.
Břitové destičky systému MasterMill A2710 s označením SAKU jsou dostupné v několika různých provedeních a jsou tedy vhodné pro třískové obrábění většiny materiálů, včetně litiny, oceli, ale také nerezových a žáruvzdorných materiálů.
Možné oblasti použití zahrnují všeobecné technologie, komponenty určené pro automobilový průmysl (skříně motorů a převodovky) a zejména tenkostěnné komponenty, kde nižší řezné síly generované systémem MasterMill A2710 pomáhají minimalizovat deformaci dílů.
Inteligentním řešením detailů a použitím osvědčených komponent zajišťuje inovativní Multi-Tumbler Rösler dosud nikdy nedosaženou bezpečnost procesu při bubnovém tryskání dílů.
Ať se jedná o díly vyráběné obráběním, lisovánímovace v dávkovém zpracování nebo litím, klade dávkové zpracování obrobků velmi neobvyklé požadavky na tryskací zařízení. Kromě toho je nutno zabránit uváznutí a poškození dílů během tryskání. Zároveň lze dosáhnout dobrého výsledku zpracování během krátké doby pouhým optimálním, avšak šetrným promícháváním obrobků. Nový Multi-Tumbler Rösler splňuje tyto požadavky jedinečným způsobem.
Inovace spočívá ve speciální, nákladnými pokusy vyvinuté geometrii bezspárového tryskacího bubnu. Buben se vyznačuje pyramidově tvarovaným dnem a zvlněnými „unášeči“ na stěnách bubnu. Tento bezkonkurenční design jednak spolehlivě vylučuje uváznutí nebo poškození zejména malých nebo plochých dílů, na druhé straně zaručuje jejich mimořádně účinné promíchávání během procesu tryskání. Během tryskání je buben hermeticky uzavřen víkem, které brání jakémukoli úniku tryskacího prostředku. Umístění turbíny na víku zajišťuje, aby byly všechny díly optimálně zasahovány tryskacím prostředkem a bylo dosaženo absolutně rovnoměrného otryskání. Výpustný úhel plnicí jednotky přibližně 160° zaručuje úplné odstranění obrobků z přepravek.
Kompaktní zařízení Multi-Tumbler je dostupné v různých provedeních a lze je instalovat bez nutnosti vybudovat základy. Zařízení je vhodné k bubnovému zpracování dílů od velikosti 2,5 mm. Je však též mimořádně výhodné pro zpracování obrobků do 600 mm se složitější geometrií nebo vnitřními obrysy, jejichž vybrání nelze v zavěšených dopravnících nebo dopravnících s drátěným pásem otryskávat. Podle tryskacího prostředku a účelu tryskání – od čištění, otryskávání omítek a čištění jader přes odstraňování otřepů a zdrsňování až po zhutňování povrchu a dekorativní tryskání – lze Multi-Tumbler vybavit jednou nebo dvěma turbínami nezávisle na tom, zda je používán jako samostatné zařízení nebo plně automatický systém integrovaný do výrobní linky. Jsou dostupné rovněž systémy pro tryskání stlačeným vzduchem.
Tryskací buben sestává z odolné manganové oceli. Zařízení vystačí díky promyšlenému designu s malým počtem opotřebitelných dílů, které lze rychle vyměnit. Nový multitalent se tak může stát trumfem v ochraně před opotřebením, dostupnosti zařízení a snadnosti údržby.
Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH
RMT 100 pro maximální hmotnost dávky 2350kg. U největšího provedení, RMT 120 HD, lze zpracovávat dávky až 4000 kilogramů.
Produkty společnosti Renishaw umožňují výrobcům přesné obrábění strojních součástí a výkonné měření dokladovatelné dle mezinárodních norem. Kdekoliv, kde je požadováno přesné měření, garantuje používání výrobků Renishaw dosažení vysoké kvality při nízkých nákladech.
Renishaw velmi investuje do výzkumu, vývoje a výroby. Jen to je cesta k tomu, abychom se my i naši zákazníci udrželi na špici. Naše budoucnost je svázaná s našimi zákazníky. Jsme zavázáni k takovým dlouhodobým investicím.
Zakladatel společnosti Renishaw, sir David McMurtry řekl:
„Po mnoho let se John Deer a já snažíme vybudovat společnost odlišnou od všech ostatních. Odlišnou v tom, jak aplikujeme technologie, aby opravdu řešily výrobní problémy. Odlišnou v tom, jak dlouhodobě investujeme. Odlišnou v tom že se snažíme raději sami dobře vyrábět než nakupovat u subdodavatelů. Odlišnou v tom, že jsme partneři ve snaze o uspokojení zákazníka.
K dodávání inovací jsme vystavěli tým nadšený pro aplikaci nejnovějších vědeckých a strojírenských poznatků. Pracujeme v oblastech vývoje mechanických a elektronických součástí, software, optiky, laserů, řícících systémů a výzkumu materiálů. Neustále hledáme cesty k aplikování nejnovějších technologií tak, abychom uspokojili potřeby našich zákazníků. Průkopnická a netradiční řešení jsou srdcem naší obchodní strategie. To je to, co jsme vždy dělali a co bychom rádi pomohli dělat i Vám.“
Společnost Renishaw je na českém a slovenském trhu přítomna od roku 1994. V uplynulých 18 letech jsme měli možnost spolupracovat s mnoha vynikajícími českými a slovenskými firmami. Máme zákazníky v malých ryze českých firmách i v místních pobočkách velkých nadnárodních skupin. Dodali jsme naše metrologická řešení výrobním závodům, výzkumným organizacím i školám. Jsme partnery pro většinu výrobců a dovozců obráběcích strojů v ČR i SR. Naše výrobky se používají v rozličných aplikacích, jako je automatizace strojního obrábění, souřadnicové měření, Ramanova spektroskopie, kalibrace strojů, odměřování polohy pohybových mechanismů a mnoha dalších. Ve všech těchto oblastech se snažíme být dlouhodobým partnerem a nabízíme vynikající výrobky, které splňují současné i budoucí potřeby našich zákazníků, to vše s přístupnou, odbornou technickou a obchodní podporou.
V současné době usilovně pracujeme na dalším rozvoji našich aktivit v České Republice a na Slovensku. V loňském roce jsme založili novou dceřinnou společnost na Slovensku. Přijali jsme několik nových spolupracovníků pro obchodní i technickou podporu našich zákazníků v ČR a SR. Expandujeme...
Abychom mohli realizovat naše plány do budoucna, a našim zákazníkům poskytovat ještě lepší služby a podporu než dosud, potřebujeme doplnit náš tým o nové spolupracovníky.
Právě teď hledáme Prodejního technika pro region západních Čech a Aplikačního technika pro instalace sond na obráběcí stroje.
Náš ideální kandidát má zkušenosti s CNC stroji jako technolog nebo CNC programátor. Baví jej obrábění a ačkoliv je na svém současném pracovišti nepostradatelným, chce dále profesně růst. Umí zvolit technologii obrábění, dokáže naprogramovat CNC stroj a vybrat vhodné nástroje. Vyzná se v materiálech a dokáže číst technické výkresy. Dokáže komunikovat s lidmi a je připraven cestovat.
Bydliště kandidáta předpokládáme západně od Prahy, například v Plzni, Teplicích, Ústí nad Labem.
Očekáváme schopnost komunikace v angličtině.
Náš ideální kandidát je elektrikář se znalostí technologie obrábění nebo technolog schopný zapojovat elektrická zařízení. Baví jej technika, elektronika a má osvědčení „Vyhláška §50“. Umí číst technické a elektrotechnické výkresy a vyzná se v programování strojů a zařízení.
Dokáže komunikovat s lidmi a je připraven cestovat.
Očekáváme schopnost komunikace v angličtině.
Pokud máte zájem o práci pro společnost Renishaw, pošlete prosím svůj životopis v češtině na e-mailovou adresu: czech@renishaw.com.
Spoločnosť Blum-Novotest dodávateľ inovatívnej meracej a testovacej technológie predstaví svoju novú viacsmernú dotykovú sondu s rádiovým prenosom BRC na MSV Nitra.
BLUM zvyšuje svoju ponuku produktov o kompaktnú dotykovú sondu s inovatívnou BRC rádiovou technológiou a nastavuje tak nové štandardy týkajúce sa rýchlosti, presnosti a komfortu obsluhy.
V porovnaní so sondami s Infračerveným prenosom sú rádiové sondy použité na miestach, kde nemôže byť garantované trvalé vizuálne pripojenie k prijímaču v procese merania. Toto môže nastať napríklad u veľkých strojov 5-osého spracovania, alebo keď sonda má byť ponorená do obrobku. Blum už skôr na veľtrhu EMO v roku 2009 predstavil rádiovú sondu TC60, čo je veľký brat pre sondu TC62. Kým TC60 sa používa hlavne v štandardných a veľkých strojoch, TC62 vďaka kompaktnej veľkosti iba 40 mm je dokonale použiteľná pre menšie obrábacie centrá na meranie obrobkov a nástrojárskych foriem v oblasti hodinárskeho priemyslu rovnako ako pre lekárske vybavenie.
Dotyková sonda TC62 vyniká extrémne rýchlym a robustným prenosom dát. Namiesto tradičnej metódy skákavého kanála alebo priradenie kanála, táto sonda vysiela zhromaždené údaje k prijímaču cez BLUM pokročilú BRC technológiu. Výhoda tejto technológie spočíva v tom, že každý jednotlivý bit rádiového signálu prebieha po celej šírke frekvenčného pásma, čo robí prenos mimoriadne odolný voči rušeniu. Dáta sú teda bezpečne a rýchlo prenášané do rádiového prijímača RC66. Vďaka technológii BRC je možné použiť na stroji viacero meracích systémov ako napr. sondu na meranie nástroja a obrobkovú sondu. Až 6 meracích systémov môže byť ovládaných pomocou jedného prijímača.
Konštrukcia dotykovej sondy umožňuje výrazne vyššiu meraciu rýchlosť ako porovnateľné systémy. Iné systémy merajú pri rýchlosti 400-500 mm/min, pri sonde TC62 táto rýchlosť merania môže byť až 2,000 mm/min čo ponúka značné zníženie meracích časov. Aj napriek novej rádiovej technológii, TC62 používa osvedčený a vyskúšaný presný merací mechanizmus, ktorý sa úspešne používa už niekoľko rokov v iných meracích sondách Blum-Novotest. Jeho rotačný symetrický dizajn ponúka konštantné a veľmi presné meranie vo všetkých meracích smeroch. Pozoruhodný je aj spôsob generovanie spúšťacieho signálu z Blum sondy: nie je spustený jednoduchým mikrospínačom ale opto-elektronickým zatienením miniatúrnej svetelnej závory. Tým pádom je spínací mechanizmus úplne bez opotrebenia.
K ďalšej výhode kompaktnej sondy TC62 patrí dlhá životnosť batérie a užívateľsky priateľské ovládanie. To dokazuje napríklad pohodlný spôsob párovania. Prepínač na príslušnom interface-u sa používa na nastavenie adresy sondy (1 až 6) a procedúra párovania sa spúšťa pomocou druhého prepínača. Príslušná meracia sonda je vybraná pomocou magnetického pera ,ktoré je súčasťou dodávky. Blum systém funguje perfektne a bez nutnosti vykonávať obvyklé kroky párovania v ťažšie dostupných a špinavých častiach stroja.
Systém využíva vyššiu meraciu silu ako porovnateľné systémy a vďaka nej poskytuje TC62 presné opakovateľné výsledky aj keď je pracovná plocha pokrytá chladiacou emulziou alebo olejovým filmom. Ak by zákazníci chceli použiť sondu na meranie alebo detekciu nulového bodu na citlivých obrobkoch (tenkostenné grafitové elektródy), potom je možnosť objednať variantu s nízkou silou TC62 LF. Meracia sila pre TC62 LF je polovičná v porovnaní so štandardnou sondou.
Elektropermanentní magnetický upínač SPIDER je určen na rychlé upínání feromagnetických dílů.I nejlepší kovoobráběcí stroje nemohou být často plně využité, protože jsou omezeny vlastními upínacími systémy. Při použití mechanických upínacích systémů, kde často upínání trvá déle jak samotné obrábění, nejsou obrobky přístupné ze všech stran. Při obráběcím cyklu je potřebné několikrát obrobek přepnout do polohy ze které je možné pokračovat v obrábění, což negativně působí na produktivitu. Kromě toho způsobují tradiční upínací metody strukturální pnutí, které vede k deformaci obrobku a ztrátě přípustné tolerance.
Při použití magnetického upínacího systému je obrobek položen na magnetickou desku. Upínací síla je rovnoměrně rozložena po celé kontaktní ploše, přitom nedochází ke stlačení, nebo deformaci obrobku. Práci na obrobku nebrání žádný upínací přípravek, takže opracování může být optimalizováno na konkrétní obráběcí stroj. Potlačení vibrací tímto způsobem upnutí prodlužuje životnost nástrojů při současném zlepšení přesnosti a kvality obráběného povrchu.
Upínač SPIDER
Nová řada elektropermanentních upínačů SPIDER přináší osvědčenou technologii upínání při frézovaní spolu s několika vylepšeními. Upínače SPIDER jsou charakteristické
tvercovým uspořádáním magnetických pólů. Magnetický obvod upínače je navržen tak, aby maximálně koncentroval magnetické pole do oblasti obrobku a tak zajistil maximální upínací sílu. Výhody tohoto řešení je možno shrnout do těchto bodů:
Optimální zmagnetizování a odmagnetizování upínací desky zajišťuje elektronická řídící jednotka. Cyklus zmagnetizování a odmagnetizování trvá jen několik sekund, podle rozměru desky. Na odmagnetizování desky je potřebný o málo delší čas, aby bylo zajištěno kvalitní odmagnetování obrobku. Standardně se magnetická deska ovládá ručně pomocí dálkového ovladače, je však možno využít propojení jednotky s řídícím systémem stroje přes rozhraní RS232.
Elektronická řídící jednotka umožňuje regulaci upínací síly v 5 stupních:
Efektivitu magnetického upínání zvyšují i pevné a pohyblivé pólové nástavce, nebo pólové desky pro velkosériovou výrobu, tvarované podle obrobku.
Po dvou silných letech růstu je německý průmysl obráběcích strojů optimistický i pro rok 2013. Očekává se umírněný přírůstek výroby ve výši 1 procenta. „Tím branže opět dosáhne své nejlepší známky z roku 2008“, informuje Martin Kapp, předseda VDW (Spolek německých továren obráběcích strojů), u příležitosti výroční tiskové konference spolku ve Frankfurtu nad Mohanem.
Minulý rok proběhl lépe, než se očekávalo. Dobrá výchozí situace s plnými knihami zakázek při vysokém kapacitním vytížení přenesla výrobu přes rok 2012, říká Kapp. S růstem 9 procent docílila branže objemu výroby ve výši 14,1 miliard Euro.
Ještě lépe obstál export. S nárůstem ve výši 20 procent na 9,5 miliard Euro dosáhl nejvyšší hodnoty, která kdy byla naměřena.
Největším sektorovým trhem je i nadále Čína. S objemem kolem 2,4 miliard Euro a růstem ve výši 14 procent přijal čínský trh více než dvakrát tolik německých strojů než druhý nejsilnější trh USA. Také průmysl Spojených států sází při modernizaci svých výrobních zařízení na německé obráběcí stroje. Do listopadu 2012 byl export dobře o třetinu vyšší než export roku 2008. Dokonce i do Španělska otřeseného krizí bylo prodáno více než v minulém roce, byť se vychází z nízké úrovně.
Výrazně poznamenán obezřetně jednajícím středním stavem přešlapoval tuzemský trh do značné míry na místě. S 6,8 miliardami Euro zaznamenal ještě pěkný kus pod úrovní před krizí. Kapacitní vytížení bylo s 92,4 procenty v lednu tohoto roku pouze nízko pod průměrem loňského roku. Do října 2012 se stav zakázek snížil na 8,3 měsíců, těsně o měsíc méně než v průměru loňského roku.
Příliv zakázek klesl v roce 2012, vycházeje z rekordu objednávek loňského roku, podle očekávání o desetinu. Poptávka byla podpořena objednávkami z Evropy a USA a také tvářecí technikou. Největším blokem tohoto segmentu trhu je lisovací technologie pro německý a mezinárodní automobilový průmysl. Díky vysokému podílu projektového obchodu nezávislého na konjunktuře jsou zde cyklické výkyvy nižší.
Konečně v roce 2012 vzrostla zaměstnanost v průměru o více než 5 procent a naposledy v prosinci byla rovna téměř 71 000 pracovnic a pracovníků.
Se svým výsledkem výroby byl německý průmysl obráběcích strojů v roce 2012 mezi velkými konkurenty jednoznačně vítězem. Při vyloučení vlivů směnného kurzu čínská výroba klesla; Japonci přešlapovali na místě. Výroba obráběcích strojů ve Spojených státech dokázala sice z důvodu dynamického tuzemského trhu mírně stoupnout, se 7 procenty plus však pozůstávala za Německem. I evropský průmysl obráběcích strojů rostl celkově pouze v polovičním rozsahu než toto odvětví v Německu. V exportu se němečtí poskytovatelé opět více přibližují Japonsku.
Pro rok 2013 očekává prognostický partner VDW Oxford Economics, že průmyslová výroba a kapitálové investice celosvětově opět silněji vzrostou. To se týká především Asie a Ameriky, méně pak Evropy.
Pro průmysl obráběcích strojů v Německu se z toho odvozují stabilní objednávky. Impulz by měl přijít především opět z Asie. Směrné ukazatele aktuálně ukazují v Číně, která naposledy objednala o 30 procent méně, opět vzrůstající tendenci. Index nákupních manažerů vzrostl v lednu 2013 oproti svému nejnižšímu stavu v srpnu 2012 na více než 52 procent. I průmyslová výroba roste opět ve dvoumístných číslech.
„V konečném součtu přináší světové hospodářské klima roku 2013 vítr v zádech. Směrné ukazatele jako celosvětový index nákupních manažerů a obchodní klima Ifo pro německý průmysl obráběcích strojů ukazují již několik měsíců směrem nahoru“, říká Martin Kapp plný důvěry. Na tuzemském trhu zůstává naproti tomu poptávka potlačena. Diskuze o zvýšení daní, kolísavá energetická proměna a vysoké ceny za energie, nadále doutnající nejistota v evropském finančnictví s neodhadnutelným vývojem na některých trzích a v neposlední řadě oznámení vysokých mzdových požadavků znejistěly tuzemské investory, tolik uvádí předseda VDW.
Téměř dvě pětiny výroby obráběcích strojů ve výši zhruba 66 miliard Euro byly v loňském roce instalovány jen v čínských továrnách. I přes dočasně pomalejší růst trhu zůstává potřeba obráběcích strojů v Asii i do budoucna ohromná, zatímco tradiční trhy Západní Evropy nemohou s touto dynamikou již držet krok. Němečtí poskytovatelé obráběcích strojů stojí před příležitostí orientovat své odbytové a výrobní struktury tímto směrem.
Podle aktuálního průzkumu VDW vzrostla výroba německých poskytovatelů v zahraničních výrobních pobočkách v roce 2011 téměř o 60 procent na zhruba 1,7 miliardy Euro. K tuzemským zaměstnancům lze ještě připočítat dobře 15 procent nebo 7 750 pracovnic a pracovníků v zahraničních výrobních pobočkách. Těžištěm angažovanosti je tradičně Švýcarsko, USA, Brazílie. Relativně mladé, ovšem silně rostoucí čínské aktivity vzrostly v roce 2011 o 55 procent. Tento proces získá v dohledné době s dalším nárůstem personálu na dynamice.
„Přitom nemusí všichni dělat všechno“, je přesvědčen Martin Kapp. Propaguje, aby němečtí poskytovatelé obráběcích strojů navázali užší spolupráci. Tím by se odvětví mohlo stát ještě údernějším. Kooperace by nemusela být vždy provázena finančními vazbami. Spíše by mohl být společně organizován například servis a vedení skladu náhradních dílů na vzdálených trzích.
Mezinárodní uživatelé obráběcích strojů stojí všude ve světě před velkými výzvami. Jde u nich o to, aby svou výrobu organizovali hospodárně pod obrovským tlakem na náklady, vysokými požadavky na efektivnost a životní prostředí. Klíčem k tomu je inteligentní výrobní technika. Velkou výhodu před konkurencí mají ti poskytovatelé, kteří mohou nabízet trvale a všude ve světě. Řešení budou prezentována na veletrhu EMO Hannover 2013 pod ústřední myšlenkou „Intelligence in Production“ od 16. do 21. září.
Na světovém předním veletrhu obrábění kovů nepředstavují svou kompetentnost však pouze výrobci obráběcích strojů. V doprovodném programu se tím bude zabývat také velmi kvalitně obsazený kongres VDMA „Vyrábět inteligentněji“. V ohnisku zájmu jsou pod heslem „Inspired by Technology“ témata vynikající výroba se štíhlou výrobou a flexibilní řetězce tvorby hodnot, efektivní výroba prostřednictvím udržitelnosti a šetření zdrojů a také inteligentní výroba propojením a Industrie 4.0.
Návštěvu veletrhu EMO navíc obohatí hojnost dalších rámcových akcí. K nim patří mimo jiné dvoudenní konference „Nové výrobní technologie v letectví a kosmonautice“ s doprovodnou speciální expozicí, seminář EMO Fokus Indie a prezentace řešení k energetické efektivnosti pod značkou Blue Competence.
AMB 2012 navštívilo na 90 tis. odborných návštěvníků – Nárůst internacionality na straně vystavovatelů i návštěvníků – Návštěvníci strávili na veletrhu delší dobu – AMB si upevnilo pozici v Top pětce světa
Mezinárodní veletrh AMB 2014 ve Stuttgartu se bude konat od 16. do 20. září 2014, ale termín pro podávání přihlášek je do konce června 2013. Již v současné době jsou některé haly zcela vyprodány.
„Bylo to nejlepší AMB všech dob“, pochvaluje si Ulrich Kromer minulý ročník, jednatel veletržní společnosti Messe Stuttgart. To potvrzují i ohlasy vystavovatelů mezinárodního veletrhu strojírenských technologií AMB, který se ve Stuttgartu konal od 18. do 22. září 2012.
Z 90 tis. návštěvníků (2010: 86 200), kteří do Stuttgartu na veletrh přicestovali, bylo 12 % zahraničních (2010: 11 %). Průměrně na veletrhu strávili 1,3 dne (2010: 1,2), což potvrzuje, že role AMB posiluje a poptávka po nových obráběcích strojích a jejich příslušenství je nezlomná.
„AMB tímto výsledkem potvrdilo svoji pozici mezi pěti nejvýznamnějšími světovými veletrhy branže“, shrnuje Kromer. 1356 vystavovatelů (2010: 1346) a 34 zastoupených firem opět představilo mnoho inovací a zdokonalení, mezi nimiž nechyběly ani opravdové světové novinky. Všech devět výstavních hal bylo kompletně vyprodáno, dohromady 105 200 m2 brutto.
Ekonomická situace je pořád dobrá, poptávka stabilní a nadále se pohybuje na vysoké úrovni. Stav objednávek v odvětví je navzdory lehkému konjukturnímu oslabení rovněž velmi dobrý, což platí zejména pro výrobce přesných nástrojů. Tato pozitivní nálada byla na AMB zřetelně cítit. „Jako předseda Odborné asociace přesných nástrojů (VDMA) mám radost, že nástrojové haly měly od prvního do posledního veletržního dne velmi dobrou návštěvnost. Podtrhuje to význam AMB a zároveň ukazuje, jak důležité jsou přesné nástroje pro produktivitu, kvalitu a udržitelnost“, komentuje průběh veletrhu Lothar Horn, jednatel společnosti Paul Horn GmbH. Jeho hodnocení potvrzuje i Dr. Wilfried Schäfer, jednatel Svazu německých výroben obráběcích strojů (VDW) jménem jeho členů: „Firmy jsou s průběhem veletrhu velmi spokojeny. Rozhovory se zákazníky poukazují na další investiční potřeby, takže naše odvětví může i v dalších měsících počítat s dobrou poptávkou.“
Kvalita návštěvníků byla jednohlasně hodnocena jako velmi vysoká. Skutečně 80 procent dotázaných uvedlo, že plní při nákupním rozhodování ve firmě rozhodující, spolurozhodující nebo poradní roli.
V centru dění doprovodného programu AMB 2012 stála trendová témata energetická efektivnost a udržitelnost. Nedostatek kvalifikovaných dělníků a inženýrů je pro firmy stále velkým problémem. Návštěvníci se mohli o těchto náročných povoláních informovat na akcích nabízejících šance k zaměstnání a při napínavých profesních soutěžích.
AMB 2014 se koná od 16. do 20. září opět ve Stuttgartu.
V případě zájmu či dotazů se obracejte na info@naveletrh.cz.
Pilz nabízí kom
pletní portfolio pro automatizační techniku. Důležitou roli přitom představuje senzorika. Nyní je sortiment v této oblasti nejen velmi úspěšný, ale také rozsáhlý. Podíváme-li se na bezpečnostní kompletní řešení, týkající se senzoriky a řízení, propracoval Pilz rozsah své působnosti a své know-how.
Nabídka senzoriky od firmy Pilz obsahuje produkty pro monitorování bezpečnostních krytů různých konstrukčních provedení s možností uzamčení. Portfolio se nyní rozšířilo o senzory pro určení polohy a pro hlídání plochy nebo prostoru. Pozoruhodná na portfoliu firmy Pilz je jeho rozmanitost. To obsahuje nejen široké spektrum rozmanitých technologií, případně funkčních principů (mechanických, magnetických, indukčních, kódovaných založených na RFID a optických), ale také zahrnuje, co se týká šíře použití, prakticky všechny možné aplikace.
Firma Pilz své portfolio dále rozšiřuje a jejím záměrem je také splnit individuální potřeby zákazníků. Pro každou aplikaci lze z vysokého počtu produktů, nejen z oblasti senzoriky, ale zrovna tak i z oblasti řídicí techniky a pohonů nakombinovat to nejlepší možné řešení.
Vývoj portfolia byl zřetelný, jakmile se objevily funkce systémů bezpečnostních krytů PSENslock a PSENsgate. Tak bylo u systému bezpečnostních krytů PSENslock kombinováno 
bezpečné hlídání bezpečnostního krytu s procesním zamknutím, zatímco u PSENsgate může být integrováno do jednoho přístroje bezpečné hlídání, bezpečné zamknutí pro ochranu osob a ochranu procesu plus nouzové zastavení a další obslužné prvky a funkce. V tomto případě jeden senzor bezpečnostního krytu se stává systémem, který kombinuje více rozdílných funkcí do jednoho senzoru. Zřejmá ekonomická výhoda pro zákazníky je ve funkčnosti, snadné obsluze a výdajích za instalaci, a také ve snížení celkových nákladů.
Další vývoj směrem k multifunkčním senzorům vyvinul tlak na firmu Pilz v oblasti optických bezpečnostních senzorů. Základem je světelná závora se základní funkcí „Aktivace výstupních vypínacích prvků (OSSD) při přerušení světelného paprsku“. Mimo těchto základních prvků jsou také připraveny bezpečnostní světelné závory s přídavnými funkcemi: je jedno, zdali muting, blanking nebo kaskádování, s těmito rozšiřujícími funkcemi je teprve umožněn bezpečný provoz určité aplikace, například dveře v oblasti logistiky…
U bezpečnostních kamerových systémů probíhá vývoj rovněž směrem k multifunkčním, komplexním senzorům. Při jejich vývoji stojí v popředí zpracování hustoty informací. V budoucnu, pokud budou informace zpracovány na optimální úrovni, budou tyto systémy pracovat s větší flexibilitou, a tak budou mnohem dynamičtější. Pilz představuje nové typy senzorů na kamerovém základě s ochranným a měřícím systémem PSENvip, prvním mobilním zařízením pro ohraňovací lisy, nebo také SafetyEYE, prvním a dosud na trhu ojedinělým bezpečnostním kamerovým systémem k trojrozměrnému monitorování prostoru. Užitek je zřejmý především u aplikací, kde je úzké spojení senzoriky a řízení. Ceny a nominace na různá ocenění, například Hermes Award, jedné ze světových renomovaných průmyslových cen pro SafetyEYE, dokládají význam inovací ve firmě Pilz v této oblasti.
Bezpečnostní měřicí systém PSENvip představuje díky detekčnímu principu na bázi kamery v kombinaci s inovačním LED-osvětlením senzor s nejvyšší spolehlivostí. S produktivní 
variantou PSENvip je k dispozici multifunkční varianta, která v kombinaci s automatizačním systémem PSS 4000 pomocí tak zvaného „dynamického mutingu“ může zvýšit podstatně produktivitu a tak nabízí uživateli enormní výhody. Nejen, že bezpečnostní kamerový systém vypne stroj, ale také upravuje chráněnou zónu vzhledem ke kinematice ohraňovacího lisu, takže bezpečnost obsluhy je v každém okamžiku zaručena i přes nejvyšší možnou rychlost.
Na celém světě se výzkum a vývoj zabývá optimální rychlostí s ohledem na interakci člověk – stroj. Během několika příštích let další masivní vývoj v této konkrétní oblasti přinese nové poznatky pomocí nasazení bezpečnostních kamerových systémů pro trojrozměrné monitorování, jako je SafetyEYE.
Už dnes je SafetyEYE nasazováno tam, kde člověk a stroj velmi úzce spolupracují. Cílem je ještě silnější spojení tohoto systému v celkové aplikaci. Jestliže jsou informace vyměňovány s jinými řídicími systémy, dovoluje toto spojení více možností při plánování dynamických procesních cyklů a pracovních oblastí, kde spolupracují člověk a robot, ale i přesto je stále garantována bezpečnost pracovníka. Obecně platí, že při použití těchto kamerových technologií v aplikacích s bezpečnostními požadavky, že může být zachyceno více informací s ohledem na dodatečná, dosud nedosažitelná místa.
Kombinace senzoriky a řízení, jako například mobilní bezpečnostní zařízení PSENvip a automatizačního systému PSS 4000, může být ušita na míru individuálně na požadavky zákazníka. Ze spojení „senzorika – řízení – požadavek zákazníka“ vznikají potom výhody.
Pro bezpečnostní a měřicí systém PSENvip vyvinul Pilz například Fast Control Unit (rychlou řídicí jednotku) v automatizačním systému PSS 4000, která půlí přeběhovou vzdálenost chodu a tak splňuje požadavek na ještě rychlejší a tím účinnější ohýbání.
Úkoly v oblasti bezpečnostní senzoriky jsou stále rozmanitější, roste složitost kompletních senzorických systémů a jejich provázání s řízením, ale musí to přitom zůstat přehledné pro uživatele. Je to výzva, kterou portfolio senzoriky od firmy Pilz již dnes úspěšně naplňuje.
Autor: PILZ GmbH & Co.KG