Tungaloy opět jako první na světě přichází na trh s novými destičkami Mini T-CBN. Tato nová řada destiček zahrnuje nejmenší CBN destičky na světě, které jsou spolu s držáky z řady StreamJetBarMini ideálním řešením pro soustružení složitých vnitřních otvorů již od průměru 4.5 mm.
Nové CBN destičky byly vyvinuty zejména pro aplikace automobilového a obecně zpracovatelského průmyslu a jsou tak vhodné pro vnitřní obrábění malých dílů jako jsou vahadla, systémy vstřikování paliva a turbodmychadla. Nová řada destiček Mini T-CBN spolu s držáky StreamJetBarsMini tak vytváří ideální alternativu ke konvenčním pájeným nástrojům používaných pro aplikace soustružení kalených otvorů. Ve srovnání s běžnějšími pájenými nástroji však Mini T-CBN nabízí vyšší opakovatelnost a snížení nákladů na nástroje či snížení vedlejších časů na výměnu nástroje a tím i dale ke zvýšení produktivity. Díky řadě výhod, které plynou z produktů Mini T-CBN jsou tyto nástroje klíčem k úspěchu produktu na trhu. Ve srovnání s řeznými nástroji ostatních dodavatelů mají nové Mini T-CBN destičky vepsané kružnice už od průměru 3.57 mm a jsou tak schopny obrábět vnitřní otvory již o velikosti 4.5 mm.
Pro zvýšení výkonu řady Mini T-CBN společnost Tungaloy vyvinula zcela nový CBN materiál s označením BX310, který je opatřen speciální úpravou ostří pro snížení řezných sil a vibrací s garancí výjimečné kvality obrobeného povrchu. Materiál BX310 tak nabízí pozoruhodnou odolnost proti opotřebení řezné hrany a extrémně dlouhou životnost nástroje. Materiál destiček BX310 přestavuje vysoce odolný CBN material zejména pro soustružení kalených otvorů bez přerušovaného řezu, navržný pro dokončovací až střední obrábění s malou hloubkou řezu.
Destičky z produktové řady Mini T-CBN jsou dostupné v osmi provedeních s tloušťkou destičky 1.39, 1.59 a 1.79 mm, s radiusem špičky 0.2 nebo 0.4 mm. K zajištění spolehlivé výkonosti a pevnosti destičky je řada destiček Mini T-CBN osazena jednou CBN řeznou hranou na destičce. Ve spojení s ocelovými či karbidovými držáky StreamJetBarMini tak koncovému zákazníku přináší tento produkt ucelenou řadu nástrojů pro obrábění vnitřních otvorů.
Za účelem maximalizace možností destiček Mini T-CBN navrhla společnost Tungaloy tyto destičky pro vnitřními držáky typu SCLCR / L, kdy karbidová tělesa SCLCR / L jsou schopna obrábět otvory při minimálních předvrtaných průměrech obrobku 5, 6, 7 a 8 mm. Vedle vnitřních držáků SCLCR / L je možné zkombinovat destičky řady Mini T-CBN také s vnitřními držáky SEXPR / L se stopkou o průměrech 4, 5 a 6 mm, které jsou určeny pro obrábění otvorů o velikosti 4.5, 5, 5.5 a 7 mm. Stejně jako SCLCR / L jsou i držáky SEXPR / L vyráběny v provedení s karbidovou stopkou pro zvýšení tuhosti a zlepšení kvality povrchu obrobeného dílce, což jsou klíčové požadavky očekávané zákazníky od vysoce kvalitních nástrojů značky Tungaloy. V případě použití karbidových držáků typu SEZPR / L je destička v lůžku orientována obráceně s přesazením vůči držáku o 1mm, což je vhodné zejména pro aplikace zpětného soustružení, osazování a složité operace uvnitř velmi malých vnitřních otvorů.
Zatímco v milánském Museo della Szienzia e della Technica návštěvníci obdivují modely stroje na výrobu šroubů nebo hydraulickou pilu na dřevo zhotovené dle náčrtků Leonarda da Vinci, o několik kilometrů dál, v severozápadní suburbální zóně Milana na výstavišti v Pero - Rho mohli začátkem října pozorovat současné pokroky ve vývoji na poli obrábění, konal se tu 28. ročník veletrhu BI-MU/SFORTEC.
Již sám areál výstaviště Fiera Milano je pro návštěvníka příjemným zážitkem. Vybudován byl v letech 2002 - 2005 podle velkorysého návrhu architekta Massimiliana Fuksase. Jeho cílem bylo vytvořit nikoli stavbu v krajině, ale krajinu stavby. Střechu prolamují četné vulkanické krátery, které se místy propadají až k zemi, a protože veletrh je místem střetávání nových vizí, dá se předpokládat odkaz na výbuchy horoucí lávy jako žhavých myšlenek a emocí. Přes snahu vytvořit plynulou amorfní krajinu zůstává pod střechou jasně patrné rozvržení výstavních pavilonů do pravidelného rastru, a to jak z pohledu ptačí perspektivy tak i při běžném pozorování.
Páteří stavby je 1 200 metrů dlouhé molo spojující jednotlivé pavilony. Pro usnadnění pohybu návštěvníků jsou zde instalovány jezdící chodníky. Skleněná střecha mola je otevřená a umožňuje přísun čerstvého vzduchu. Soustředí se sem i odpočinková část s restauracemi. Některé restaurace jsou umístěny ve stavbách opakující oblíbené architektovy motivy - opláštěné „kapky“ umístěné na kovových nohách do plochých vodních bazénků. Na molo navazují hřebenovitě v pravých úhlech jednotlivé pavilony, které jsou řešeny jednoduše, jako kvádry, většinou přízemní, pouze menší část je dvoupodlažní. Pavilony jsou navrženy účelně a efektivně, každý je vybaven vlastní recepcí s turnikety pro vstup návštěvníků, což umožňuje konání několika různých výstav v jednom termínu. Návštěvníci jistě ocení také dostatečné množství relaxačních zón umístěných na četných místech areálu.
BI-MU/SFORTEC je výstava strojů pro obrábění kovů a tváření, robotů, automatizačních systémů a pomocné technologie.Koná se v dvouletých cyklech a je podporovaná UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE, italskou asociací výrobců obráběcích strojů, robotů a automatizačních systémů. Italští výrobci hrají jednu z hlavních rolí v mezinárodním rámci odvětví obrábění. Na světě jsou čtvrtí ve výrobě a třetí, pokud se týká exportu. Je tedy logické, že se BI-MU stává měřítkem pro zpracovatelský průmysl, který se schází v Miláně posoudit nejnovější vývoj ve výrobních technologiích .
Letošní ročník navštívilo na šedesát tisíc zájemců o obor, z toho téměř tři tisíce tvořili návštěvníci ze zahraničí (hlavně ze Švýcarska, Německa, Francie, Španělska, Srbska a Tajwanu). Na 90. 000 čtverečních metrech předvedlo své expozice 1.160 společností. Pro srovnání, jak návštěvností, tak plochou je tato výstava asi o čtvrtinu menší, než strojírenský veletrh v Brně, na rozdíl od něj je však daleko úžeji zaměřena.
Luigi Galdabini, prezident UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE řekl: „Navzdory obtížné situaci a recesi postihující většinu zemí eurozóny, byl 28.BI-MU/SFORTEC úspěšný v udržení své velikosti, dokonce byly překročeny cíle, takže do blízké budoucnosti můžeme hledět s opatrným optimismem... Ale i když odhlédneme od čísel, ve srovnání s předchozím ročníkem, byly to pozitivní dojmy z rozhovorů s vystavovateli na stáncích, které potvrdily dobré výsledky akce. Po roce 2010, roce hluboké krize, se nám ukazuje nyní odvětví, které začalo opět investovat do inovace a věří v oživení italského trhu, které se očekává v druhé polovině roku 2013 (v souladu s daty Oxford Business of Economic institute).“
Široké a pestré rozpětí nabídky dosahující celkem 3 000 strojů na výstavě v hodnotě asi půl miliardy eur ještě více obohatil pestrý doprovodný program paralelních akcí zaměřený na témata atraktivní pro účastníky 28.BI-MU/SFORTEC. Zahrnoval v sobě jak setkávání a konference pro úzce zaměřené odborníky, tak třeba zajímavé expozice předvádějící význam obráběcích strojů pro každodenní život.
Příští výstava BI-MU/SFORTEC se bude konat od 30. září do 4. října 2014 na výstavišti Fiera Milano.
Daniela Klusáčková
Postačí jen trocha času a špetka trpělivosti. Je zjevné, že krize zdaleka neskončila. Kladete si otázku, zda další vlna krize postihne i Vaši společnost? Určitě ano, ale je pouze na Vás do jaké míry a hlavně s jakými důsledky. Každý nese osobní zodpovědnost za společnost a její prosperitu – moře se skládá z kapek. Mnoho lidí a firem bylo krizí zaskočeno. Bohužel i přesto se málokdo poučil. Na globálním trhu působíme již dlouhou dobu a vidíme ve světě přetlak nadbytečných kapacit. Na trhu kovoobrábění zjevně není místo pro neproduktivní subjekty.
Nová vlna krize (spíše recese) určitě bude, ale Grumant očekává další vlnu krize s úsměvem. Naše jistota - více jak 800 spokojených a velmi silných zákazníků, kteří se stejně jako my další vlny krize neobávají. Jsme si vzájemnými partnery a náš úspěch jde ruku v ruce s úspěchem našich zákazníků. Naším cílem je, aby i nadále vzkvétala strojírenská výroba v České republice i na Slovensku a vítězila nad zahraniční konkurencí. My neplýtváme hezkými slovy, ale nabízíme každému jasný plán, jak v krizi nejen obstát, ale ještě i posílit. Následující řádky by Vám to měly více přiblížit.
EU jde cestou umělého „vypouštění páry“ v podobě „nalévání“ miliard do nezodpovědných států, bank a společností. Tyto kroky však zdaleka neřeší zásadní problém nízké produktivity velkého množství podniků a celých národních ekonomik. Proto je třeba říci, co je cesta „z pekla“ i pro české strojírenství. Zásadním faktorem je znásobení produktivity v třískovém obrábění. Zvýšení produktivity se odvíjí od zavedení moderního systému správy procesu a technologie obrábění. Máme ve svých rukou léty zdokonalovaný a skvěle fungující model, podložený jasnými fakty a výsledky. Naši úspěšní zákazníci dosahují až 2x vyšší produktivity v obrábění než jejich konkurenti ze Západní Evropy. Základem toho úspěchu je to, že my svým klientům poskytujeme stálý a rozsáhlý non-stop servis.
V českém průmyslu však stále mnoho firem pracuje tzv. „postaru“. Zaměstnávají spoustu lidí, kteří „řeší výběr nástrojů“ od desítek dodavatelů, tyto nástroje neodborně a svépomocí skládají dohromady a vytváří si vlastní „technologii obrábění“. Následkem tohoto chování je silné zaostávání produktivity některých podniků. Tento způsob práce je nemoderní, neefektivní a pro produktivitu velice škodlivý. Existuje mnoho příčin tohoto stavu:
Výše jsem zmínil jen několik příkladů, jež jsou výsledkem nemoderního systému. My prosazujeme směr moderního systému, který již léta aktivně a úspěšně šíříme na trhu. Pro představu bude lepší uvést konkrétní příklad „zázračné“ proměny jedné nejmenované společnosti. Velice chytrý majitel ryze české firmy měl před dvěma lety začátkem října 2010 značné kapacitní problémy po vzniklé krizi – nestíhal vyrábět a neměl dostatek prostředků na investice. V tuto dobu, zčásti i ze zoufalství, praštil do stolu a předal do správy Grumantu všechny své 4 obrobny po celé České republice. Tento projekt byl oboustranně výhodný. Po naší tvrdé 2 měsíční práci přišly skvělé výsledky a výroba našeho zákazníka stoupla 2,5x a to vše téměř bez investic. Základem bylo nesmlouvavé respektování pevných norem, které jsme vytvořili. Například jedna z provozoven s cca 10 velkými stroji a cca 300 typy obrobků potřebuje nyní k řízení celé své činnosti jen šéfa výroby a sekretářku. Nepotřebují ani technologa, protože vše toto je v šikovných rukách technologů z Grumantu. Dvouletá práce zde přinesla jasná nepopíratelná čísla, která mluví jednoznačně v náš prospěch. Přišli jsme i s dalším nápadem, který by mohl tomuto klientovi zvýšit produktivitu ještě cca o 30 – 40 % bez dalších velkých investic, ale majitel této společnosti mi odpověděl: „ Pane Zakrepo, mně bohatě stačí ten dva a půl násobek kapacit a ty skvělé časové normy na každý díl, co od Vás mám.“ Toto prohlášení, našeho TOP zákazníka, mne osobně velice potěšilo a zdaleka to není ojedinělý případ.
Pojďme si teď shrnout zmiňovaná data. 2,5x vyšší výkon na 10 velkých portálkách a horizontkách (cca 6x2,5m) znamená, že majitel této společnosti ušetřil cca 200mil. Kč. Nemusel investovat do dalších strojů, aby rychle zvýšil svou kapacitu 2,5x. Nemusel zaměstnat dalších 25 – 30 osob pro obsluhu těchto strojů. Nemusel shánět pronájem obrovské plochy o rozloze cca 5500m2 potřebné pro tuto výrobu. To ještě zdaleka není vše. Tento náš velmi vážený zákazník tímto navýšením produktivity vyrobil a prodal cca 2,5 až 5x více svých velmi přesných obrobků. Před naším příchodem zpracovali v této obrobně měsíčně cca 20-50 tun odlitků. Dnes je běžnou praxí 150 – 250 tun. Náklady na výrobu přitom ještě klesly o desítky procent, vzhledem k drastickému snížení času na obrábění každého výrobku. Můžu tedy konstatovat, že zisk se dokonce výrazně znásobil.
Tento náš zákazník nám prokázal velkou důvěru. Majitel společnosti 2 měsíce vedl důsledně a poctivě podnikové porady, kde objektivně a přísně hodnotil splnění všech plánů, které jsme předložili. V dnešní době je tento zákazník na pozici silné společnosti, která má nové, uvolněné kapacity bez investic a obrovský prorůstový potenciál. Také tento příklad ukazuje, proč Grumant nemusí mít strach z žádné další krize. Právě díky takovýmto klientům a projektům. Denně řešíme požadavky na vysokou produktivitu desítek našich zákazníků a stáváme se základem a nedílnou součástí jejich moderního servisního systému. Úspěšní i během krize dokážou být jen ti, kteří mají moderní systém, technologický náskok a vysokou produktivitu.
Nabízíme moderní, úsporný a jasný tool-management. Dodavatel, Grumant je odpovědný za projekt „Produktivita“ a jsou předem stanovena jasná pravidla spolupráce a naší záruky.
Personál našeho zákazníka je zaměstnán pouze procesem řízení výroby a neřeší volby nástrojů a řezné podmínky. Mistři ve výrobě neztrácejí čas s listováním v desítkách katalogů, protože je zde Váš Grumant. Máme velmi rozsáhlý sortiment, nízké ceny, non-stop technický servis, online kontrolu požadavků zákazníka, online kontrolu spotřeby nástrojů, skvělý systém toolboxů a jiné. My neseme zodpovědnost za Vaši produktivitu a úspory.
Neustále si kladu otázku, proč by měl být ve strojírenství problém v tom, že se nedá přesně ocenit výchozí stav výkonů a nákladů a poté přesně vypočítat výsledek? My jsme schopni to za jistých kritérií předem vypočítat, výrazně optimalizovat a pak stále garantovat. Pro nás je to letitá rutinní práce, kterou je potřeba zavést pro všechny podniky na našem trhu. Bohužel pro mnoho společností je tento pojem neznámý a zní spíše jako hezká pohádka. Máme zkušenosti a tvrdíme, že našich více jak 800 zákazníků dosahuje výrazně lepší úrovně produktivity než ti, kteří takzvaně „kutí“ postaru. To, co Grumant nabízí, se může tvářit až moc jednoduše a první dotaz skeptika by zněl: „Proč toto nenabízí jiná firma na trhu, a v čem je Grumant tak výjimečný?“ Odpověď je jednoduchá. Máme výsledky, máme důkazy. To čemu se věnujeme, 100% funguje právě a pouze nám a to z mnoha dílčích důvodů, které jsou předmětem našeho firemního KNOW-HOW. Lepší by bylo popsat, co čeká zákazníka, pokud se s námi vydá na společnou cestu k úspěchu.
Relativně nízká cena našich kvalitních nástrojů v sobě navíc nese obrovskou míru přidané hodnoty. Zajisté to vylepší Vaši pozici oproti konkurenci. Jak jsem již zmiňoval výše, tak doba, kdy byl pracovní trh plný kvalifikovaných odborníků z oboru technologie obrábění, je nenávratně pryč. Nacházíme se ve stále se prohlubující nouzi o kvalifikované strojaře, technology a programátory. Doba „zlatých českých ručiček“ a „chytrých českých hlaviček“ je bohužel pryč. Moderní CNC obrábění a nezájem o tuto profesi, obor obrábění nenávratně změnili. Trh už si našel svou vlastní cestu a kvalitní servisní služby pořizuje od externích firem. Dnes již není třeba, aby se Vaši pracovníci vyznali v sortimentu stovek výrobců obráběcích nástrojů. Můžete se plně soustředit na optimalizaci svých výrobních procesů jako například shánění zakázek, plánování výroby, řízení lidských zdrojů, kontrolu kvality atd. Musíte být experty ve Vašem oboru a ve Vašem segmentu trhu. Složitý obor technologie a nástrojů třískového obrábění můžete přenechat odborníkům – třeba nám společnosti Grumant. Jsme v tomto ohledu zkušenou, technologicky vybavenou, specializovanou a silnou firmou. Jsme schopni Vám poskytnout rozsáhlé záruky a skvěle reference.
Kvalifikovaná pracovní síla je velice drahá a tyto náklady nelze promítnout do zdražování Vašich výrobků. Avšak naše služby, zahrnuté v ceně nástroj, jsou schopny toto zohlednit. Pomůžeme Vám jít cestou, která vede přes snižování výrobních nákladů a zvyšování produktivity a kvality. Na těchto základech budete schopni dosáhnout na zakázky, které pro Vás ještě nedávno byly nedosažitelné. Model, který nabízíme, je výhodný pro všechny staré i nové obrobny (staré a nové). Nikdo nepřijde o práci, výroba probíhá hladce bez zbytečných prostojů a ztrát. Úspěch společnosti se odráží ve spokojenosti zaměstnanců. Management firmy má k dispozici jasné údaje a přemýšlí nad využitím svých volných kapacit.
Zákazníci společnosti Grumant s.r.o.
Vážený čtenáři, to, co nabízíme, není pohádka. Máme výsledky od stovek našich zákazníků a přesně tyto výsledky jsou nepopíratelným důkazem úspěchu našeho počínání. Pokud máte o spolupráci s námi zájem, rádi se podělíme o naše zkušenosti a pomůžeme Vám na cestě k úspěchu a prosperitě. Stáčí jen málo – ihned zvednout telefon a vytočit číslo: (+420 283 870 733 - Marketing) nebo zaslat-mail na (marketing@grumant.cz).
Tým pracovníků Grumant s.r.o.
GRUMANT s.r.o.
Bečovská 1435
Praha 22 - Uhříněves
104 00 Praha 114
Tel.: +420 283 870 731 - 733
Fax: +420 283 870 731 - 733
E-mail: grumant@grumant.info
S rostoucím podílem využití plechových a nerezových dílů a stoupajícími nároky na kvalitu výrobků rozšiřuje se i poptávka po strojích pro finální úpravu povrchu. Doposud byli zájemci o tyto technologie odkázáni na poměrně drahý nákup ze zahraničí.
Česká firma R W T spol. s r.o., známá v Evropě a ve světě svými brousícími stroji, úspěšně rozšířila svůj výrobní sortiment i o vysoce produktivní brusky na kov. Tyto stroje odstraňují okuje na výpalcích řezaných plazmou, oxidační vrstvu na výpalcích řezaných laserem a odstraňují ostřiny na výliscích a výstřižcích.
Jedná se o variabilní řadu strojů typu BSM s pracovní šířkou 650, 1100, 1300 a 1600 mm, s možností osazení několika pracovními jednotkami a bohatým příslušenstvím.
Stroje typové řady BSM mohou být osazeny následujícími pracovními jednotkami:
Brusné i kartáčovací jednotky jsou vybaveny oscilací brusného pásu nebo kartáče k dosažení kvalitního výsledku odjehlení na podélných hranách dílců. Brusné pásy mají oscilaci 
řízenou optickým čidlem s pneumatickým čištěním prachu při každém zdvihu. Každou jednotku je možné samostatně výškově nastavit do požadované pracovní polohy, popřípadě, díky samostatným nezávislým pohonům úplně vyřadit z činnosti. Možnost volby samostatného pohonu pak přináší úspory energie při nečinnosti některé jednotky. Všechny stroje jsou standardně vybaveny digitálním odměřováním polohy stolu a zařízením pro její automatické nastavení. Eliminuje se tak předčasné opotřebení, případně i poškození brusného pásu vlivem chybné obsluhy stroje. Stroj je vybaven plynulou změnou podávací rychlosti v rozsahu 2 – 10 m/min. Stroje splňují všechny bezpečnostní a hygienické předpisy zemí EU, což potvrzuje i certifikát typu udělený společností ITI TÜV.
Na přání lze stroj dodat s pneumatickým čištěním brusných pásů (prodlouží se jejich životnost), automatickým středěním podávacího pásu. Stroj lze vybavit vakuovým nebo magnetickým přichycením opracovávaných dílců. Stroje obsahují bezpečnostní zařízení, které chrání obsluhu a stroj před vznikem nebezpečných situací.
Podávací pás a přítlačné válce jsou vyrobeny z technické pryže odolné proti opotřebení, olejům a poškození teplem.
Tyto stroje jsou určeny do provozů zabývajících se výrobou výpalků, výlisků,výstřižků z oceli, nerezu, a dalších kovových a nekovových materiálů, polystyrenu, gumy a pod. Vhodné jsou i k broušení plochých výrobků, např. svařenců.
Pro broušení dílců z hliníkových slitin jsou určeny stroje s mokrým pracovním procesem.
K výše uvedeným strojům je nabízeno odsávací zařízení DC 4000 a zhášeč jisker typu SF s vodní sprchou se speciální technologií, který kontroluje teplotu nasávaného vzduchu a vylučuje možnost vzniku zahoření filtračního zařízení.
R W T , spol. s r.o.
Jiráskova 899/2
516 01 Rychnov nad Kněžnou
tel. 494 534 229
uher@rwt.cz
Nové – silné – přesnéSpolečnost Hermle AG představila na veletrhu AMB ve Stuttgartu své nové 5osé obráběcí centrum. V hale 7.0, ve stánku D 52 vystaví nové obráběcí centrum C 400 basic, které se na trhu prosadí s přívlastky silné a přesné.
U stroje C 400 basic vsází Hermle na svoji osvědčenou základní kompetenci v 5osé technologii, založenou na zavedené modifikované konstrukci gantry v provedení z minerálního odlitku, se 3 osami v nástroji a 2 osami v obrobku, tedy v naklápěcím otočném stole NC.
Jelikož tento koncept uspořádání os přejímá a jako ideální řešení 5osého obrábění propaguje stále více výrobců, lze tvrdit, že se tento koncept v 5osém obrábění prosadil. Originál je však jen u Hermle.
Silné a přesné znamená nejvyšší přesnost a optimální povrch při velkých objemech třískového obrábění. Lože stroje v provedení z minerálního odlitku zajišťuje svou odolností vůči vibracím potřebnou statickou stabilitu, která je navíc zesílena „instalací na čtyřech nohách".
Pětiosé obráběcí centrum s osou X, Y a Z v nástroji a osou A a C v obrobku je tak perfektní díky optimální souhře všech 5 os, jejichž uspořádání vytvořené firmou Hermle bylo tisíckrát osvědčeno na trhu.
Po pojížděcích drahách X 850 mm, Y 700 mm a Z 500 mm lze obrobky do 2000 kg obrábět ve třech osách a obrobky až do 600 kg v pěti osách. Ohromnou výhodou je především velká bezkolizní oblast o Ø 1000 mm mezi postranicemi naklápěcího otočného stolu NC, jehož deska má Ø 650 mm (na dvou stranách zploštělá na 540 mm). Obrábět tak lze obrobky až do délky 1000 mm nebo průměru Ø 1000 mm. Pracovní prostor je vzhledem k velikosti stroje a instalační ploše zcela unikátní.
Pro přesné a silné obrábění jsou však zapotřebí i výkonná hlavní vřetena. Ani v případě stroje C 400 basic nedělá Hermle žádné kompromisy. K dispozici jsou vřetena nástroje s vysokým točivým momentem, s otáčkami 15000/18000 ot./min u provedení SK 40 nebo HSK A 63 pro velké objemy třískového obrábění a zároveň přesné obrábění s kvalitními povrchy.
Obě vřetena jsou samozřejmě vybavena patentovanou ochranou proti kolizi Hermle, kterou zákazníci vysoce oceňují. Při kolizi ve směru Z zde energii kolize zachytí šest pěchovacích pouzder, což mnohokrát zabrání poškození vřetena. Ve standardním provedení má stroj C 400 basic v loži stroje integrovaný zásobník pro 38 nástrojů. Výměna nástrojů ze zásobníku do vřetena se provádí způsobem pick-up. Doplňkově je k dispozici přídavný zásobník s 87 nástroji.
Pro řízení stroje C 400 basic zvolila firma Hermle osvědčený řídicí systém iTNC 530 od firmy Heidenhain, přičemž uživateli navíc poskytuje četné uživatelské cykly Hermle, které podstatně zlepšují nebo usnadňují obráběcí procesy.
optimální propad třísek díky designu pracovního prostoru vytvořeného podle požadavků na obrábění (i při suchém obrábění)
Zrychlení lineárně X-Y-Z 6 m/s2
SPS IPC Drives 2013
Elektrická automatizace, systémy a komponenty
Mezinárodní výstava a konference
Norimberk, 26. – 28. listopadu 2013
1400 návštěvníků veletrhu z České republiky zavítalo na poslední SPS IPC Drives, který se konal od 27. – 29. listopadu 2012 v německém Norimberku. Tento rekordní výsledek představuje nárůst o 26% ve srovnání s předcházejícím rokem. Návštěvníci z České republiky tedy zaujali 2. místo v rámci porovnání mezinárodních návštěvníků veletrhu. A také na straně vystavovatelů se Česká republika opět vyšvihla mezi nejlepších 10 zemí původu. Na veletrh zavítalo 19 českých vystavovatelů.
Celkově se SPS IPC Drives 2012 opět představilo s novými rekordními počty vystavovatelů i návštěvníků jako nejdůležitější veletrh pro elektrickou automatizaci.
Nejdůležitější čísla SPS IPC Drives 2012 ve zkratce:
Vystavovatelé:
1 458 (2011: 1 429)
Návštěvníci:
56 874 (2011: 56 321)
Návštěvníci konference:
386 (2011: 349)
Podrobná analýza bude k dispozici na konci února po důsledném vyhodnocení dat. SPS IPC Drives 2013 se bude konat od 26. – 28. listopadu v německém Norimberku.
Veškeré důležité informace jsou k dispozici na www.mesago.com/sps.
Mesago Messemanagement GmbH
Rotebuehlstr. 83 – 85
70178 Stuttgart, Německo
www.mesago.com
Geschäftsführung, obchodní vedení
Petra Haarburger,
Johann Thoma
Amtsgericht Stuttgart, HRB 14330
Bernhard Ruess
Tel. +49 711 61946-76
Fax +49 711 61946-1176
bernhard.ruess@mesago.com
www.mesago.com/sps
Konkurenční výhoda v průmyslu obrábění kovů závisí ve značné míře na výkonu a pružnosti použité CNC technologie. Nejmodernější obráběcí stroje řady ECOLINE jsou pokládané za to nejlepší řešení pro uživatele hledající sofistikované zařízení za příznivou cenu. DMC 635 V ecoline od DMG / MORI SEIKI je hitem na trhu strojů pro začínající uživatele CNC techniky již mnoho let – svislé frézovací centrum, které stanovilo standardy, a teď definuje nové v plně překonstruované verzi. Součástí nového designu jsou i rychloposuvy až 30 m/min, a vodou chlazené motorové vřeteno s rychlostí 12,000 min-1.
DMC 635 V ecoline
DMC 635 V ecoline s novým vzhledem se prezentuje jako stroj, který hned upoutá vzhledem, působivou funkčností a optimálním výkonem. Stroj ihned zaujme svým novým vnějším designem: high-tech povrchy, odolné vůči poškrábání, nenáročné na údržbu, chrání stroj trvale proti opotřebení, nepraskají, a dávají mu charakter vysoké kvality, stejně jako Lightline – specifický světelný prvek, zvýrazňující značku výrobce. S novým designem se zlepšila i ergonomie: plocha bezpečnostních průhledných tabulí se zvětšila o 35% s cílem poskytnout co nejlepší přehled celého pracovního prostoru. Pracovní prostor stroje je osvětlen energeticky úspornou LED technologií PLANONLight (světlo budoucnosti).
DMC V ecoline PROGRESSline
Další absolutní hodnotou je PROGRESSline. Vizualizační prvek integrovaný do pláště stroje, ze kterého je možné si lehce přečíst údaje o zůstávajícím času a množství kusů do úplného dokončení procesu obrábění. Stejně tak jako vnější design stroje, který představuje skutečnou přidanou hodnotu svým vzhledem a funkcemi, tak i technické výkonové charakteristiky DMC 635 V ecoline jsou plně orientované na dosažení maximální produktivity.
Technickými výkonovými charakteristikami jsou posuvové pohony pro rychloposuvy 30 m/min ve všech osách a sestava vřetena, která je unikátní v této třídě strojů. Kromě standardně montovaného vřetena s rychlostí 8,000 o/min (13 kW / 83 Nm), je jako opce nabízené i vodou chlazené motorové vřeteno s rychlostí 12,000 min-1 (8.4 kW / 57 Nm). Je určené hlavně pro vrtací operace malými nástroji, kde plně dokáže uplatnit svou sílu, a díky vysokým rychlostem obrábění zaručuje optimální výsledky, co se týče kvality obrobeného povrchu.
DMC 635 V ecoline se vyznačuje flexibilitou, která hraje hlavní roli při dosahování vysoké výrobnosti. Již v standardním vyhotovení má nástrojový zásobník 20 nástrojových míst, volitelně jich může mít 30. Také obráběcí schopnost stroje je veliká.
Dráhy jednotlivých os jsou dostatečně dlouhé: 635 mm osa X, 510 mm osa Y, a 460 mm osa Z. Nosnost stolu je 600 kg. Větší verze DMC 1035 V ecoline nabízí větší obráběcí prostor 1,035 x 560 x 510 mm a vyšší nosnost 1,000 kg.
DMC 1035 V ecoline
Vysoká úroveň výkonu DMC 635 V ecoline je také dána nabízenými alternativami řízení. U strojů řady ECOLINE je nabízené řízení SIEMENS 840D solutionline se softwarem ShopMill, jakož i řízení HEIDENHAIN TNC 620 s čistě textovým dialogem. Tato řízení jsou uložené v ergonomicky tvarovaném panelu DMG SLIMline® s 15" TFT displejem, takže je dosažen ten nejvyšší pracovní komfort. Kromě těchto dvou řízení, stroj DMC 635 V ecoline může být dodaný i s řízením MAPPS IV od Mori Seiki, které také ulehčuje ovládání a programování stroje s podporou tvorby programů a jejich následnou simulací. Intuitivní vedení uživatele u těchto moderních řídících systémů, umožňuje jednoduché a efektivní programování přímo u stroje v provozu. Celý proces obsluhy doplňuje množství výrobcem definovaných obráběcích cyklů.
DMG MORI SEIKI Czech s.r.o.
Kaštanová 8
620 00 Brno
Tel.: +420 545 426 311
Fax: +420 545 426 310
E-mail: czech@dmgmoriseiki.com
slovakia@dmgmoriseiki.com
service.dmgcz@dmgmoriseiki.com
www.dmgmoriseiki.com
Společnost TECNOTRADE OBRÁBĚCÍ STROJE s. r. o. uspořádala pro své obchodní partnery již tradiční Dny otevřených dveří, které se konaly 29. - 30. 11. 2012. Nejenom těm z vás, kdo jste nemohli zavítat do nové provozovny společnosti v Kuřimi, přinášíme stručné shrnutí.
TECNOTRADE OBRÁBĚCÍ STROJE s. r. o., zabývající se prodejem, záručním a pozáručním servisem obráběcích strojů pro třískové obrábění od několika zahraničních výrobců pro území České republiky a Slovenska, během těchto dvou dnů návštěvníkům představila přes dvacet obráběcích strojů. Jednalo se mj. o CNC soustruh od výrobce DOOSAN PUMA GT 2100 M. PUMA GT 2100 a PUMA GT 2100 M (s hnanými nástroji) je nový model, efektivnější verze odvozená od stávající řady PUMA 2100 využívající však osvědčené konstrukční prvky z původního staršího velmi oblíbeného modelu PUMA 240 B. Jedná se o 2 nebo 3-osý CNC soustruh klasické horizontální koncepce, tj. vřeteno, koník, nástrojová hlava, s oběžným průměrem nad ložem 600 mm a otočnou délkou 562 mm. Je řízen řídicím systémem FANUC 0i-TD. Vyrábí se ve dvou varintách: s nástrojovou hlavou standardní nebo s hnanými nástroji.
Další novinkou představenou na těchto dnech byl CNC dlouhotočný automat od výrobce DOOSAN PUMA ST32G. Nový model PUMA ST 32G, tzv. „Swiss Turn“ koncepce pro obrábění z tyče o max. Ø 32 mm navazuje na stávající menší model PUMA ST20G pracující do Ø 20 mm. Je určen především pro obrábění velkých sérií malých, rotačních součástí s možností použití jak soustružnických, tak frézovacích a vrtacích operací. Je řízen řídicím systémem FANUC 31i-A a pracuje v 7 řízených osách.
Oba soustruhy je možno vybavit spoustou příslušenství rozšiřující jejich technologické možnosti a komfort obsluhy.
Dnů otevřených dveří se zúčastnilo přes 300 návštěvníků z řad zákazníků, obchodních partnerů (WALTER, ISCAR, PRAMET, SECO TOOLS, NEXNET, FANUC, RENISHAW, KITAGAWA), odborné veřejnosti či dodavatelů nástrojů. Program prezentací CNC obráběcích strojů společnosti TECNOTRADE OBRÁBĚCÍ STROJE s. r. o. či prezentací výrobků obchodních partnerů byl také doplněn bohatým kulturním programem.
Ivana Nedbalová
14. odborný veletrh obráběcích strojů, nástrojářských a jednoúčelových strojů
12. mezinárodní subdodavatelský veletrh
Koncem února 2013 se bude v saském Lipsku opět vše točit kolem inovací a aktuálních tržních trendů v oblasti obráběcích strojů a subdodavatelského průmyslu. Strojírenský veletrh intec a subdodavatelský veletrh Zuliefermesse pozvou na 1.400 vystavovatelů z 20 zemí na první významné setkání branže kovozpracujícího průmyslu v evropském kalendáři roku 2013. Jak významné mezinárodní koncerny, tak malé a střední podniky se během čtyř dnů konání od 26. února do 1. března dočkají mezinárodního publika. Současný stav přihlášek naznačuje, že Česká republika bude mít stejně jako na posledním ročníku v roce 2011 největší zahraniční účast.
Kombinace veletrhů intec a Z se osvědčila jako mimořádně úspěšný koncept. Dr. Deliane Träber, sekční ředitelka společnosti Leipziger Messe, k tomu podotýká: „Jako veletržní duo máme velmi široký záběr a předvádíme technologie a techniku pokrývající kompletní výrobní řetězec v kovozpracujícím průmyslu. To je stejně přesvědčivý argument jak pro vystavovatele, tak pro návštěvníky.“ Tématicky se oba veletrhy ideálně doplňují a oslovují stejné cílové skupiny, zejména obecné strojírenství, automobilový průmysl a výrobu dopravních prostředků a další obory. To se odráží i na kvalitě návštěvníků: z velké části se jedná o pracovníky s rozhodovací kompetencí v oblasti výroby a nákupu.
Na intecu stejně jako na Zuliefermesse budou v roce 2013 k ústředním tématům patřit optimalizace výrobního procesu a efektivní nakládání se zdroji. Zejména při zpracování nových druhů materiálů z toho plynou zvláštní nároky na obráběcí stroje i subdodavatelský průmysl.
Každý z veletrhů však nabízí svůj vlastní profil a specifické zaměření. Do oborového spektra veletrhu intec patří stroje pro výrobu nástrojů, speciální a jednoúčelové stroje a přípravky, nástroje, nástrojové systémy, stejně jako obráběcí centra či laserové obráběcí systémy. Mezi vystavovateli jsou firmy s celosvětovou působností, firmy střední velikosti ale také vyložení specialisté na kompletní řešení individuálních výrobních požadavků zákazníků.
Tématickým těžištěm veletrhu Z jsou subdodávky pro jmenované cílové skupiny, ale také další průmyslové obory jako třeba zpracování plastů, výstavba energetických zařízení nebo dokonce lékařská technika. Nomenklatura sahá od polotovarů, dílů a komponentů přes kompozitní materiály a mechatronické systémy až po technologie a služby pro vývoj a výrobu zástavbových celků. Veletrh Z dlouhá léta úspěšně rostl a vydobyl si v evropském kontextu pevnou pozici jako jeden z mála speciálně na subdodavatele orientovaných veletrhů.
Veletržní duo má výrazně mezinárodní charakter, což se týká zejména Zuliefermesse. K tomu říká Kersten Bunke-Njengué, projektová ředitelka veletrhů intec a Z: „U Zuliefermesse činí podíl mezinárodních vystavovatelů již léta více než 30 procent, přičemž přibližně polovina z nich přijíždí z východní Evropy. V těchto zemích je veletrh Zuliefermesse velice známý. A Česká republika vždy představila jednu z největších expozic, podobně jako Polsko či Rumunsko.“ V roce 2013 organizuje Ministerstvo průmyslu a obchodu České republiky opět oficiální veletržní účast na veletrhu Zuliefermesse, což českým subdodavatelům nabízí ideální platformu pro představení svých produktových inovací na evropském trhu, a to za velmi výhodných podmínek.
V rámci veletrhu Z 2013 konaná přehlídka inovací nabízí vystavovatelům široký prostor pro detailní prezentaci výsledků práce svých vývojových oddělení. Hlavním tématem zvláštní přehlídky veletrhu intec je zpracování nových druhů materiálů v podmínkách sériové produkce. Vedle prezentace aktuálních výsledků výzkumu návštěvníci uvidí prezentaci celé řady výrobních postupů přímo na fungujících strojích. Partnerem této přehlídky je Institut odlehčených konstrukcí a plastů při Technické univerzitě Drážďany.
Inovativní materiály jsou důležitým tématem rovněž na v rámci veletrhů konaném mezinárodním odborném kongresu MicroCar 2013, který se tento rok odehraje pod heslem „Mikromateriály a nanomateriály – výzva pro spolehlivost a bezpečnost automobilové techniky, automobilové elektroniky, elektromobilitu a ekologii“. V roce 2013 se bude MicroCar konat poprvé v mezinárodním formátu. Pořadatelem je Micro Materials Center Chemnitz/ Berlin při Frauenhoferově institutu ENAS.
V prvních dvou veletržních dnech, 26. a 27. února, se konají obchodní setkání CONTACT, která se již stala na těchto veletrzích tradicí. Tato setkání organizuje Průmyslová a obchodní komora Lipsko a evropská poradenská organizace "Enterprise Europe Network" a jsou zaměřena na navázání spolupráce mezi podniky na mezinárodní úrovni. Tato setkání mají pomoci navázat strategická partnerství pro kompletní řešení v rámci globalizace ekonomiky.
A rovněž první den veletrhu se dále koná kongres pořádaný iniciativou Automotive Cluster Ostdeutschland, kde pod titulem „Růstový motor Východní Německo – flexibilní, inovativní, mezinárodní“ budou odborníci z branže se zástupci politiky a průmyslu o aktuálních šancích a tržních výzvách.
Fakta k veletrhům
Společnost ABB, dodavatel průmyslových robotů a automatizovaných výrobních systémů, ve dnech 17. - 18. 10. 2012 uspořádala pro obchodní partnery Dny otevřených dveří v nových prostorách ABB Robotika ve Vestci u Prahy. V úterý 17. 10. se konal „Plastikářský den“, středa 18. 10. byla zaměřena na aplikace v potravinářství. Z prvního dne - „plastikářského“ - vám přinášíme stručné shrnutí.
Uvítání návštěvníků, představení ABB Robotika a jednotlivé prezentace
Není to poprvé, co společnost ABB uspořádala Dny otevřených dveří. Poprvé však oddělila tyto dny dle průmyslového zaměření tak, aby se konkrétnímu oboru věnovalo uceleně, podrobně a detailně, což platilo i v případě aplikací robotů ABB v segmentech plastů.
Úvodní bod programu patřil přivítání účastníků a představení ABB Robotika. Poté již následovaly prezentace balíčku PlasticsPack, balíčku pro paletizační pracoviště PalletPack či simulačního programu ABB RobotStudio. Přednáškové bloky prostřídaly praktické ukázky jednotlivých aplikací. Nové prostory ABB Robotika nabízí sklady, halu potřebnou pro předvedení projektů a v neposlední řadě školicí místnost.
Šestiosé roboty ABB přinášejí do aplikací v plastikářství jedinečné výhody – přesnost, rychlost a maximální flexibilitu. Tím, že jsou schopny zastat následné operace při opracování a finální úpravě plastů, které robot může provádět během činnosti vstřikovacího lisu, je maximálně využit tento mezičas. To výrazně zvyšuje produktivitu celého procesu, zkracuje výrobní časy a podstatně snižuje náklady. PlasticsPack je předurčen pro aplikace obsluhy vstřikovacích lisů a bude nabízen za výhodnou cenu jako ucelený balíček.
Základní části jsou:
PalletPack podporuje roboty s nosností až 450 kg. Z tohoto balíčku jsme měli možnost zhlédnout ukázku paletizace s robotem IRB 660.
Díky nejmodernějšímu čtyřosému designu se můžete těšit na rychlý stroj, který spojuje dosah 3,15 m a užitečné zatížení 250 kg, což je ideální pro paletizaci pytlů, krabic, přenosek, lahví a dalších kontejnerů.
Robot IRB 660:
Ukázka paletizace s robotem IRB 660
Spolehlivý – vysoká doba provozní schopnosti
IRB 660 je značně rychlejší než jeho předchůdce. Optimalizovaný výkon jeho motoru a výkon pohybu zajišťují výrazně kratší doby cyklů, než mají konkurenční produkty.
Rychlý – krátké doby cyklu
Standardní software pro balení
Přesný – stálá kvalita dílů
Vynikající opakovatelnost polohy (± 0,05mm) a velmi dobrá přesnost dráhy.
Silný – maximální využití
Vysokorychlostní verze schopná manipulovat se 180 kg při plné rychlosti a verze pro 250 kg pro vysokou výrobní kapacitu s dosahem 3,15 m.
Robustní – pro náročné výrobní prostředí
Robustní provedení robota a stupeň krytí IP67 zajišťují stabilní výkon i v nejnáročnějším prostředí.
Univerzální – flexibilní integrace a výroba
Působivý dosah robota znamená, že může obsluhovat až čtyři přísuvné dopravníky, dva stohy palet, jeden stoh prokladových archů a čtyři výstupní paletizační linky. IRB 660 je natolik univerzální a má takový dosah a nosnost, že uspokojí požadavky jakýchkoliv paletizačních aplikací.
Prezentace programu RobotStudio
Plastikářský den v ABB návštěvníkům mj. nabídl představení nejnovější generace průmyslových robotů, ukázky plastikářských aplikací, prezentaci nového balíčku PlasticsPack, prohlídku školicího centra či zhlédnutí prezentace simulačního programu ABB RobotStudio. Plastikářského dne se v ABB zúčastnilo přibližně 50 návštěvníků, a to především z řad potenciálních zákazníků, kterým tato akce byla primárně určena.
Program byl nejenom pestrý a zajímavý, ale také jistě přínosný a hodnotný pro všechny, kteří zvažují investici do průmyslových robotů. Podrobnější informace vám rádi poskytnou technici ABB.
Ivana Nedbalová
ABB s. r. o.
Štětkova 1638/18
140 00 Praha 4
e-mail: vladimir.slaby@cz.abb.com
tel.: (+420) 731 552 214
www.abb.cz/robots