Neustálé požadavky na úsporu místa a času na vychystávání různého zboží a materiálu jsou vodou na mlýn pro vývoj nových zařízení a systémů k přiblížení se těmto skladovacím ideálům.
Společnost Mátl & Bula spol. s r.o. se snaží neustále nacházet nové moderní způsoby manipulace i skladování a nyní přináší na český trh hit v oblasti skladovacích systémů – automatické regály Modula.
Od roku 1987 poskytuje MODULA svým majitelům jeden z nejpokročilejších automatizovaných skladovacích systémů. Automatické regály jsou ideální řešení pro manipulaci, skladování a rychlé vychystání komponentů, polotovarů či konečných výrobků různého druhu. Tyto regály nahrazují moderní technologií i systémem různé nedokonalé a zastaralé verze skladovacích zařízení. Systém Modula vyniká především úsporou prostoru, rychlou manipulací, jednoduchostí a vysokou spolehlivostí a bezpečností.
Automatické regály MODULA sestávají ze zcela modulární struktury a mohou dosahovat výšky až 14 m, aby byla maximálně využita výška budovy. Vše je řízeno softwarem, který umožňuje vyšší hustotu skladování a velké úspory, pokud jde o potřebnou podlahovou plochu v průmyslovém prostředí. 840 m2 podlahové plochy minimalizují automatické regály na 14 m2. Lze přivolávat nezávisle na sobě dvě police a tím maximálně urychlit vychystávací časy. Výběr materiálu je možný i z více pater budovy a zařízení může být po úpravě umístěno i ve venkovním prostoru.
Automatické regály se dodávají v různých verzích a rozměrech, aby uspokojily každý požadavek na rychlé skladování, správu, výdej a vyhledání jakéhokoliv výrobku. Možné je skladovat materiál jako např. náhradní díly, spojovací materiál, elektroinstalační materiál, nástroje, nářadí, knihy, léky a další, v rozmanitých prostorových uspořádáních, až do max. délky 6 metrů. Celek se skládá ze dvou regálů, do kterých se zasouvají kovové zásuvky, které jsou podle potřeby vyzvedávány a ukládány pomocí automatického výtahu. Celý systém tímto nabízí velmi dobrý poměr hodnoty k ceně.
Společnost Mátl & Bula spol. s r.o. je výhradním zástupcem pro Českou republiku a zajišťuje rovněž montáž, údržbu i servis.
Ostfildern, 26. listopad 2012 – Společnost Pilz se na veletrhu SPS/IPC/Drives 2012 představuje především jako poskytovatel řešení pro kompletní automatizaci. Předvádí na veletrhu v Norimberku novinky z oblasti senzoriky, řízení a aktoriky. Svou propagaci na veletrhu zaměřila firma Pilz především na produkty, systémy a služby, které uživatelům umožňují komfortní řešení úkolů v automatizaci.
„Jednoduchost a bezpečná interakce mezi člověkem a strojem jsou dva nejdůležitější úkoly v oboru automatizace. Na veletrhu SPS/IPC/Drives představujeme vzájemně sladěná řešení, která výrobcům jakožto i uživatelům strojů umožní hospodárnou realizaci jejich cílů,“ vysvětluje Renate Pilz, generální ředitelka společnosti Pilz GmbH & Co. KG.
Portfolio výrobků firmy Pilz z oblasti senzoriky umožňuje individuální řešení pro monitorování poloh, oddělovacích bezpečnostních zařízení, ploch a prostor. Například nová bezpečnostní západka PSENbolt, která je kombinací mechanické západky a dvou bezpečnostních spínačů, zcela nahradí drahé vlastní konstrukce. Toto řešení umožní bezpečné monitorování ochranných krytů až po nejvyšší kategorii bezpečnosti PL e dle EN/ISO 13849-1.
Prostřednictvím nového PNOZ mB0 představuje firma Pilz norimberskému odbornému publiku na letošním veletrhu novou generaci konfigurovatelných řídicích systémů - přesně 10 let po premiéře prvního PNOZmulti na veletrhu SPS/IPC/Drives 2002. Stejně jako tehdy je i dnes komfort pro uživatele hlavním charakteristickým znakem výrobku: kompaktní rozměry, 20 bezpečných vstupů, z nichž lze maximálně osm konfigurovat jako standardní výstupy a osvětlený displej pomáhají šetřit čas při konfiguraci a diagnostice a snížit náklady na inženýrské služby.
V oblasti pohonných systémů prezentuje společnost zabývající se automatizací bezpečná a energeticky efektivní řešení - od realizace bezpečných funkcí pohonu, použití energeticky úsporné servotechniky, přes otevřená rozhraní až po dynamické funkce řízení pohybu akčních členů (Motion Control). Novinkami v portfoliu jsou servomotory PMCtendo SZ. Díky vysoké efektivnosti jsou tyto motory zvláště energeticky úsporné.
Pilz obstojí z hlediska požadavků na snadnou manipulaci také u komplexních řešení v rámci automatizace, konkrétně například automatizačním systémem PSS 4000: s příslušnými editory PAS STL a PAS IL odpovídají i standardizované programovací jazyky PLC požadavkům na bezpečnostní uživatelský software.
Pilz poskytuje podporu rovněž prostřednictvím rozsáhlé nabídky služeb, která zahrnuje poradenství, inženýrské služby a školení po celou dobu životnosti stroje. Odborníci ze společnosti Pilz v Norimberku vysvětlí, jaké požadavky a rovněž jaké možnosti ze směrnice pro strojní zařízení vyplývají pro výrobce i uživatele.
Další informace ohledně účasti společnosti Pilz na veletrhu SPS/IPC/Drives 2012 naleznete na: http://www.pilz.de/sps-ipc-drives
Texty a fotografie jsou rovněž ke stažení na adrese www.pilz.de. Chcete-li přejít přímo na příslušnou internetovou stránku v tiskovém centru, zadejte na domovské stránce vpravo webcode 9248.
Pilz GmbH & Co. KG
Pilz, který má přibližně 1600 zaměstnanců po celém světě, zaujímá čelní postavení v oboru technologií pro automatizační techniku. V této oblasti se Pilz důsledně vyvíjí v partnera, který Vám pro bezpečnostní a řídicí techniku nabízí kompletní paletu výrobků i řešení. Vedle hlavního sídla v Německu je Pilz se svými 28 dceřinými společnostmi a mnoha obchodními zastoupeními přítomen na všech kontinentech.
K jeho výrobkům patří senzorika, elektronická zařízení pro kontrolu a sledování procesů, řešení pro automatizaci s řízením pohybu akčních členů (Motion Control), bezpečnostní spínače, programovatelné řídicí systémy, stejně jako výrobky pro oblast obsluhy a sledování procesů. Pro budování průmyslových sítí jsou k dispozici bezpečné sběrnicové systémy, ethernetové systémy a průmyslové rádiové systémy.
Řešení od firmy Pilz nalézají uplatnění jak ve strojírenství, tak i v obalovém a automobilovém průmyslu a v odvětvích, jako je větrná energie, doprava a lisování. Tato řešení rovněž zajišťují bezpečný chod transportérů na letištích, hladký pohyb divadelních kulis a bezpečný provoz lanovek a horských drah.
Kromě toho nabízí Pilz rozsáhlý program služeb s rozmanitou nabídkou školení. Spolu s poradenstvím pro oblast bezpečnosti a s inženýrskými službami je tak k dispozici kompletní a odborně kompetentní servis.
Kontakt pro novináře:
Martin Kurth Sabine Karrer
firemní a odborný tisk odborný tisk
telefon: +49 711 3409-158 telefon: +49 711 3409-7009
e-mail: m.kurth@pilz.de e-mail: s.skaletz-karrer@pilz.de
Pilz GmbH & Co. KG
Felix-Wankel-Straße 2
73760 Ostfildern
Německo
www.pilz.com
Firma Böllhoff, s.r.o. byla v České republice založena v roce 1991 jako pobočka mezinárodního koncernu Böllhoff s centrálou v Německém Bielefeldu (koncern Böllhoff: ca 2.000 zaměstnanců; obrat 2010 = 400 milionů EUR).
Od svého založení prošla pobočka Böllhoff v České republice bouřlivým rozvojem, který přeměnil její zprvu skromné zastoupení v silnou, moderní společnost s vedoucím postavením na 
trhu. V současné době zajišťuje Böllhoff, s.r.o. dodávky spojovacího materiálu a montážní techniky z vlastního sídla na západním okraji Prahy, nedaleko letiště Ruzyně. Celý areál zahrnuje administrativní budovu a vlastní sklad o rozloze 1.700 m2. Sklad nabízí zákazníkům okamžitě k dispozici na 20.000 
položek spojovacího materiálu a montážní techniky. Každý rok společnost Böllhoff, s.r.o. uspokojí požadavky ca 700 zákazníků prakticky ze všech oborů průmyslu. Roční obrat firmy dosáhl v roce 2010, vč. dodávek vlastních produktů do automobilového průmyslu, hodnoty 300 milionů CZK. Více než 60% tohoto obratu realizuje Böllhoff, s.r.o. formou systému ekonomického zásobování ECOSIT® (= ECOnomic Supply In Time) prostřednictvím plastových boxů opatřených čárovými kódy.
V oblasti nákupu zajišťuje Böllhoff, s.r.o. na trhu, na svůj účet a riziko, přes 75 % své celkové potřeby, jež je generována požadavky zákazníků. Všechny nákupní a dodavatelské zdroje společnosti podléhají přísnému a profesionálnímu systému řízení jakosti a také efektivnímu systému hodnocení dodavatele. Böllhoff, s.r.o. 
využívá rovněž centrální sklady koncernu Böllhoff lokalizované v Senci nedaleko Bratislavy, kde je umístěno na 50 tis. druhů artiklů a také v Bielefeldu v SRN, kde je zákazníkům v případě potřeby do 24 hodin k dispozici dalších více než 100 tis. druhů zboží.
Díky pravidelným technickým školením všech odpovědných zaměstnanců, která probíhají především ve výrobních závodech koncernu v Německu a Francii a také 
díky širokému technickému zázemí, vč. výzkumného a vývojového centra a vlastní akreditované laboratoře, poskytují pracovníci Böllhoff, s.r.o. kompetentní technické poradenství ve všech aspektech a oblastech spojování. Využití nejmodernějších technických řešení pro optimalizaci dodávek a nákladů a celé spektrum vlastních produktů vystavuje a prezentuje Böllhoff, s.r.o. pravidelně na mezinárodních strojírenských veletrzích.
BÖLLHOFF
Palouky 1365
253 01 Hostivice
Česká republika
Tel.: +420 235 318 021
Fax: +420 235 316 510
E-mail: czinfo@boellhoff.com
Systémy nástrojů pro krátké výrobní a dodací lhůty a pro výrazné snížení nákladů na stroje a výrobu při zachování maximální produktivity a kvality definují inovativní okénko firemní skupiny LMT TOOLS. Z četných novinek profitují zejména obory jako automobilový průmysl, letectví a astronautika, energetika, konstrukce zápustků a forem a obecné strojírenství. Růst výkonu při zpracování litin a vysokopevnostních ocelových materiálů přitom stojí v popředí stejně jako nové materiály pro lehké konstrukce, například kompozity a plasty.
U dvou nových frézovacích systémů zdvojnásobili odborníci LMT počet využitelných řezů destiček: U ACU-Jet Double 6 (obrázek 1) od LMT Kieninger a u MuliEdge Double 4Feed rovinné frézovací hlavy (obrázek 2) od LMT Fette.
Obr. 1
Nové nástroje ACU-Jet Double 6 se vyznačují vysokou stabilitou kombinovanou s dvojnásobnou životností oproti obvyklým frézovacím systémům pro hrubování vysokopevnostních ocelí. Využití nacházejí v konstrukci zápustků a forem, ale i ve strojírenství. Oboustranně použitelné kruhové destičky jsou svou geometrií a řezným materiálem přesně přizpůsobeny těmto požadavkům.
Obr. 2
I osvědčené vysokoposuvové frézy MultiEdge získávají své následovníky. Destičky nové MultiEdge Double 4Feed rovinné frézovací hlavy je rovněž možné použít oboustranně. Tím se počet využitelných hran zvyšuje u každé destičky na 8. U rovinných fréz pro kovové materiály a litiny je s novým MultiEdge Double 4Feed možné mnohonásobně zvýšit objem třískového obrábění oproti obvyklým rovinným frézovacím hlavám.
U nového frézovacího systému SpeedLift (obrázek 3) od LMT Kieninger a API válcovací hlavy (obrázek 4) od LMT Fette stojí v popředí přesnost při současném zvýšení produktivity.
Obr. 3
S produktem SpeedLift byl vyvinut zcela nový systém nožové hlavy, který je speciálně přizpůsoben zpracování spojovacích a vedoucích ploch v konstrukci zápustků a forem. 2D seřízení kazet osazených CBN materiálem vede ke kvalitě povrchu na obráběném kusu Rz menšímu než 5 µm.
Obr. 4
K beztřískovému zpracování API závitů (American Petroleum Institut) jsou nyní poprvé standardně k dispozici tvářící systémy i tvářící závitníky.
Obr. 5
Maximální přesnost zaručuje i nový, modulární koncept smršťovacího přístroje ThermoGrip® ISG3400 (obrázek 5) od aliančního partnera LMT Bilz, který byl vyznamenán uznávaným oceněním „red dot“- Award. Pokrývá různé požadavky od uživatelsky příznivého stolního přístroje až po špičková provedení.
Obr. 6
Osvědčené VHM Stopkové frézy DHC od LMT Fette nyní dosahují s novým DHC Premium (obrázek 6) zcela nové dimenze výkonu: ještě jednou o 25 % více objemu třískového obrábění je výsledkem různého zvýšení točivosti po sobě následujících záběrů, ve spojení s nově vyvinutým čelním a plášťovým úběrem třísky. A navíc: s jediným nástrojem je možné hrubování i obrábění načisto.
Obr. 7
Zejména u zpracování materiálů Composite bez delaminace, například CFK, rozvíjí DFC Compression Mill (obrázek 7) od LMT Onsrud svou plnou výkonnost. VHM fréza disponuje protisměrným zvyšováním točivosti s definovaným bodem komprese. Tažné a tlačné síly se udržují v rovnováze.
Obr. 8
K hrubování a finálnímu obrábění velkých ozubených modulů, jako jsou například u vnitřního ozubení kol ve větrných elektrárnách, nyní společnost LMT Fette kompletně standardizovala konstrukční řadu pro WSP frézy pro ozubení (obrázek 8). Tím se vychází vstříc důležitému požadavku zákazníka na krátké dodací lhůty.
Univerzální svařovací stroj pro každé podmínkyRychlý vývoj elektroniky a dlouhá zkušenost pracovníků firmy Migatronic vede k neustálé inovaci jejích výrobků. Ke 20. výročí zahájení činnosti v ČR a SR Migatronic uvedl novou generaci MIG/MAG/MMA svařovacích strojů Omega pod společným označením Omega², které upomíná na přímou návaznost na oblíbenou řadu invertorových svařovacích strojů Omega, ale s mnoha novými funkcemi a parametry rozšiřující a doplňující okruh její využitelnosti – od lehkého zámečnického svařování, až po těžké průmyslové aplikace v oboru svařování tlakových nádob, transportních zařízení a při výrobě a renovaci energetických zařízení a důlních strojů.
Omega² je složena z celé řady invertorových zdrojů nominálních výkonů 220, 270, 300, 400, 550 A, dvou řídících panelů (Basic II a Advanced II) a u variant 400 a 550 možnosti plynového nebo vodního chlazení hořáku a kompaktního provedení nebo stroje se samostatným snímatelným podavačem drátu a odpojitelným mezikabelem různých délek. Nejmodernější invertorové moduly mají vysoký zatěžovatel, např. 175A/100% Omega² 300 (při hmotnosti 16 kg), 300A/100% Omega² 400 (při hmotnosti 37 kg), 430A/100% Omega² 550 (při hmotnosti 38 kg), měřeno, samozřejmě, při 40°C. Všechny Omegy² mají přepínatelnou polaritu pro možnost svařování trubičkovým drátem s vlastní ochranou.
Podavače drátu jsou vždy čtyřkladkové, takže se hodí pro jakékoliv průmyslové aplikace.
Řídící panel Basic II umožňuje bezstupňové manuální nastavení a zobrazení primárních i sekundárních parametrů a volbu 2T/4T spínání. Omega² s panelem Basic II je tak moderní invertorovou náhradou dnes již zastaralých odbočkových strojů, která proti nim přináší 1/3 hmotnost, plynulou regulaci parametrů, vysoký výkon a provozní zatěžovatel, nízkou spotřebu elektřiny a možnost pozdějšího upgrade na verzi Advanced II.
Řídící panel Advanced II je ve srovnání s Basic II navíc vybavený synergickými programy pro svařování ocelí, hliníku a MIG pájení pozinkovaných plechů. Režim pro manuální MIG/MAG je zachován a u Omegy² 400/550 má i programy pro MMA svařování, popř. drážkování uhlíkovou elektrodou ø8-10 mm (Omega² 550). Pro synergické programově řízené svařování má panel Advanced II i funkci stehování a funkce sekvenčního svařování Power Arc™ a Duo Plus™ pro dokonalý průvar kořene a pro rychlé svařování silnostěnných materiálů. Pro MMA svařování mohou být Omegy² s panelem Advanced II doplněny i vhodným dálkovým regulátorem.
Software řídících panelů se velice snadno aktualizuje prostřednictvím SD karty, takže Omegy² jsou připravené i pro budoucí nové způsoby svařování a pro nové materiály, dnes teprve vyvíjené.
Už dnes ale Omega² uživateli přináší nízkou spotřebu elektřiny (při stand by režimu jen 30W) a možnost doplnění o další “šetřící” funkci IGC®, tj. synergickou regulaci plynu se spořičem, která optimalizuje průtok plynu podle aktuálních svařovacích parametrů a která dokáže ušetřit 15 – 50% plynu a tím následně přináší i úspory v logistice plynových lahví.
Specifickou variantou řady je Omega² Mini 270 Advanced, která v minimalizované skříni (při hmotnosti pouhých 19 kg), se zatěžovatelem 160A / 100% a se čtyřkladkovým podavačem na 5 kg cívky drátu, představuje dokonalý nástroj pro montážníky a servis. Díky možnosti změny polarity umožňuje i svařování trubičkovými dráty s vlastní ochranou, takže je komplexním řešením MIG/MAG svařování ocelí i hliníku s výhodou malých rozměrů a nízké hmotnosti.
Nová Omega² je ucelenou řadou invertorových svařovacích strojů pro každodenní kvalitní ruční i automatizované svařování a díky rozumným cenám, jasným výhodám a jednoduché obsluze uživateli rychle přinese uspokojení z dobré investice.
Soustružnické technologie | Frézovací technologie | Broušení | Řídící systémy | Služby | Pokrokové technologie
Po úspěšné integraci na mnoha jiných trzích – jako je německý, asijský, trh USA a japonský trh – bude i evropský trh rozvíjen společným úsilím. DMG a MORI SEIKI spojují své aktivity v České a Slovenské republice od 1. 5. 2012.
DMG / MORI SEIKI Czech odpovídá za celý prodej & servis a podporu celého produktového portfolia obou těchto výrobců.
S centrálou v Brně (Česká republika - CZ) a se svými aplikačními, prodejními a servisními centry v Praze (CZ), Plané nad Lužnicí (CZ), v Trenčíně (Slovenská republika - SK) a v Povážské Bystrici (SK), DMG / MORI SEIKI Czech stanovuje průmyslový standard špičkových technických služeb při realizaci produktů a nabídce řešení pro jakoukoliv zákaznickou výzvu. S téměř 60 zaměstnanci dokážeme v České a Slovenské republice poskytnout tu nejlepší podporu pro všechny výrobní činnosti. Naše spojená a vylepšená hustá servisní síť umožňuje poskytovat komplexní technickou podporu, a tím snížit vaše náklady na servis.
“Konzistentní trhová orientace a technologické prvenství našich produktů jsou faktory našeho úspěchu.” říká Ing. Jiří Marek, jednatel DMG / MORI SEIKI Czech“. Naši vysoce motivovaní zaměstnanci DMG / MORI SEIKI mají ambici postavit se čelem náročným výzvám, a poskytnout našim zákazníkům ta nejlepší řešení ve své třídě. Můžou se spolehnout na silnou prodejní a servisní organizaci s vysoce kvalitními technologiemi.”
Pod vedením pana Ing. Jiřího Marka DMG / MORI SEIKI Czech zastřešuje 2 regiony:
S komplexními službami, mezi které patří i poradenství a podpora při aplikaci stroje v konkrétním prostředí, technické řízení a provozní podpora, DMG / MORI SEIKI zabezpečuje komplexní řešení pro jakékoliv potřeby zákazníka. V technologických střediscích se naživo předvádějí nejnovější technologie a školící zařízení. Naše dobře vybavené technické a aplikační středisko nabízí školení jak pro začínající, tak i pro pokročilé uživatele v oblasti CNC a CAD / CAM technologie obrábění kovů.
Svými 37 technologickými středisky v Evropě DMG / MORI SEIKI nabízí našim zákazníkům významné přínosy v podobě vysoce kvalitní technologie spojené s komplexní sítí prodejných a servisních služeb.
S více jak 30 zaměstnanci servisu a místní servisní službou Hotline, které jsou v pohotovosti nepřetržitě 24 hodin denně / 7 dnů v týdnu, DMG / MORI SEIKI Czech zaručuje pomoc a podporu při řešení všech servisních potřeb kdykoliv se vyskytnou.
I když DMG a MORI SEIKI jsou dobře známé dodávkami highend, kvalitních CNC soustruhů, obráběcích center, nejmodernějších 5osých strojů, Turn&Mill a Mill&Turn, jakož i ultrazvukových a laserových technologií, obě tyto firmy pracují taky na rozšíření nabídek strojů pro začínající uživatele. V segmentu ekonomických soustružnických a frézovacích strojů DMG / MORI SEIKI nabízí řadu ECOLINE. Tato řada strojů vychází z myšlenky poskytnout uživateli běžný vysoce kvalitní standard důsledným uplatněním standardizace, a spolehlivou konstrukci stroje při bezkonkurenčním poměru ceny k výkonu.
Klíčové oblasti aktivit “Soustružení", “Frézování“, “ULTRASONIC“ a “LASERTEC“ jsou doplněny automatizačními a softwarovými řešeními pro obráběcí stroje.
GILDEMEISTER AG a MORI SEIKI Co.Ltd., dva globální výrobci obráběcích strojů, úzce spolupracující na českém a slovenském trhu a na mnoha jiných trzích po celém světe. Strategické partnerství mezi skupinou GILDEMEISTER a MORI SEIKI Co.Ltd. zahrnuje výrobu, nákup, výzkum a vývoj, jakož i prodej a servis na vybraných trzích, a obstarávaní financování pro zákazníky.
Společná integrace na českém a slovenském trhu se zpečetí v termínu 10. – 14. září 2012 v pavilonu P na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně, kde na jednom místě, o velikosti 205m2, se představí společná produkce obou společností jako celek.
DMG MORI SEIKI Czech s.r.o.
Kaštanová 8
620 00 Brno
Czech Republic
Tel.: + 420 545 426 311
Fax: + 420 545 426 310
czech@dmgmoriseiki.com
slovakia@dmgmoriseiki.com
www.dmgmoriseiki.com