„Nejraději realizujeme podlahy pro firmy, které jsou úspěšné, nedělají polovičaté věci,“ říká Česlav Liška, majitel brněnské společnosti Podlahy Liška. Společnost Podlahy Liška je zaměřena na dodávku a instalaci rozebíratelných průmyslových podlah.
Česlav Liška, majitel brněnské společnosti Podlahy Liška
Od roku 1990 podnikám, na podlahy jsem se však začal specializovat až o pět let později. Začínal jsem v době, kdy byl velký zájem o zboží a služby, v dnešní době je bohužel situace pro začínající firmy mnohem složitější.
Na každou zakázku se dívám tak, jako bych ji pořizoval sám pro sebe, a také vím, že to nejlepší nemůže být nejlevnější. Z toho vyplývá, že mám rád trvalé a kvalitní řešení, což je primárním důvodem, proč rádi spolupracujeme s úspěšnými firmami. Řídí je zkušení lidé, u nichž nehraje roli pouze cena, naopak umí ocenit kvalitu. Většina zákazníků již dnes chápe, že levné věci se nakonec prodraží. Šetřit tak, že se vadná, drolící se či prašná podlaha opatří levným (nekvalitním) nátěrem, nemá smysl — situace se za rok bude opakovat. Také jsem se mnohdy setkal s názorem „odborníků“, že dokonalé řešení opravy podlah s efektem dlouhé životnosti nepřináší opakované zakázky, což prý je nežádoucí pro ty, kteří se zabývají podlahami.
Pro nás to není problém. Máme téměř 1 700 zákazníků v ČR a SR, mnozí z nich opravují postupně další a další plochy. Kontaktují nás také další noví zákazníci, kteří již nechtějí opravovat podlahy stále znovu a hledají trvalé řešení. Naši zákazníci a manažeři úspěšných firem mají stejné zkušenosti z podnikání jako mám já — postavili svůj úspěch na kvalitě.
Jde právě o ty výše jmenované zásady přístupu ke klientům, každý zákazník by měl za své peníze dostat maximum. Naši zákazníci se k nám vracejí, někteří i po osmi letech. Člověk by se vždy měl držet morálního jednání, poskytovat profesionální služby, chovat se férově.
Byla to pokládka panelů o rozloze 2 400 metrů, po nichž jezdí vysokozdvižný vozík vážící i s nákladem 23 tun. V dalším případě po takovém povrchu jezdí i rolby.
Za posledních 10 let jsme podlahy dodali či realizovali ve zhruba 800 objektech. Mimo jiné u vojska v muničních skladech, jaderné elektrárně Dukovany, Papírnách Štětí nebo Tatře Kopřivnice. Zakázky uskutečňujeme nejen v České republice, ale i na Slovensku, například v mincovně ve městě Kremnica.
Panelové podlahy pro průmysl bez problémů snáší dlouhodobé vysoké zatížení. Na běžných podlahách vznikají praskliny a výtluky. Opakované opravy poškozených, prašných a mastných podlah jsou nákladné, a tak omezují chod provozu. Nemalé finanční částky pak bývají vynakládány také na časté opravy poškozených vysokozdvižných vozíků a jiné manipulační techniky. K poškození této techniky vlivem provozu na vadných podlahách přitom dochází poměrně často. Výhodným řešením jsou právě zátěžové podlahové panely z PVC, které se osvědčily v nejrůznějších výrobních a skladových provozech, kde může být využívána jakákoli manipulační technika a snesou i přejezd nákladních automobilů. PVC podlahy vyhovují ve všech odvětvích průmyslu včetně potravinářského a také v zemědělství. Možné zatížení je až 6 tun/dm2. Trendem jsou nové modely panelů o rozměrech 58 × 76 cm, tl. 22 mm.
Instalaci panelů na opravované povrchy lze provést i za plného chodu výroby či provozu skladu, takže ke ztrátám nedochází. Panely lze pokládat na vydrolené, popraskané, mastné i jinak poškozené povrchy.
Všechny čtyři strany obvodu panelů mají spojovací zámky. K podkladu se panely nelepí, mezi sebou se spojují těmito zámky, případně se provede dodatečné zakotvení extrémně namáhaných ploch. Povrch je nekluzný. Podle testů provedených v uznávané německé zkušebně je bezpečnost proti skluzu hodnocena výsledkem „VELMI BEZPEČNÉ“ zasucha i zamokra, při měření styku s materiálem guma a umělá hmota. Při styku s materiálem kůže dosahuje zasucha i zamokra hodnocení „BEZPEČNÉ“. Podlahové panely jsou vyrobeny z granulátu získaného recyklací PVC z elektrických kabelů. Právě skvělé vlastnosti kabelového PVC jsou zárukou houževnatosti, pevnosti, tepelné izolace, chemické odolnosti a možného použití podlah např. i ve svařovnách a stolárnách. Víme, že jim nevadí ani působení slunečního svitu, mrazu či vysokých teplot. Často jsou také v kontaktu s kyselinami, oleji, ropnými produkty — to vše však kabelové PVC snáší.
Robotizované pracoviště pro jihlavskou společnost Bosch Diesel právě dokončují specialisté ve výrobní hale společnosti Kovosvit MAS. Jde o další významnou referenční zakázku divize MAS Automation, která pro zákazníky navrhuje a realizuje robotizaci pro jednotlivé obráběcí stroje nebo celé výrobní linky, jejichž obsluhu mají plně na starosti roboti ovládaní softwarem „MADAM“ vyvinutým v Kovosvitu MAS. Automatizaci se v Kovosvitu věnují od roku 2013. Postupně byla vyčleněna samostatná divize, o jejíž produkty a know‑how je na trhu velký zájem.
„Evidujeme jednu až dvě poptávky týdně. Na příští rok máme naplánovaný obrat ve výši padesáti milionů korun, který máme již nyní z více než dvou třetin pod smlouvou. Pro ilustraci – od uvedení automatizace na trh máme průměrně 65% nárůst tržeb za rok. Jsme rádi za důvěru, kterou jsme ve firmě dostali, když se automatizace v Kovosvitu zrodila a potřebovala dotovat. Nyní již generujeme zisk,“ říká ředitel divize MAS Automation František Pivec, který automatizaci v Kovosvitu zaváděl a nyní novou divizi řídí. Doplňuje, že právě pracuje na rozšíření týmu o dalšího programátora a obchodníka.
Historicky první zakázkou, kterou rodící se divize MAS Automation realizovala, byla výrobní linka, kde jeden robot obsluhuje šest frézovacích center. V provozu je od roku 2015 ve firmě JK nástroje v Podolí nedaleko Uherského Brodu. Linka je ovládána robotem, který mezi centry jezdí na kolejnicích a do strojů zakládá jak materiál, tak nástroje. Mezi další zakázky patří například linka na výrobu výfuků pro firmu Magneti Marelli, která v Polsku vyrábí výfuky pro automobily značky Audi. Automatizovanou linku na výrobu elektromotorů dodala divize MAS Automation do Brna, do firmy Juli Motorenwerk.
„Tyto reference nám velmi pomáhají. Hlavní je ale situace na trhu. Firmy rostou, navyšují kapacitu výroby a potýkají se s nedostatkem technicky vzdělaného personálu. My jsme jim schopni díky robotizaci pomoci k navýšení výroby zhruba o třicet procent bez nároků na další obsluhující personál. Naše divize nabízí tři základní produkty. Jde jednak o standardizovanou automatizaci, která je začleněna jako výsledný produkt do designu stroje, dále o malé robotizované buňky a automatizované výrobní linky, které zákazníkům realizujeme jako projekt na klíč,“ popisuje František Pivec.
Přestože automatizace prožívá ve strojírenství boom, což bylo vidět například na nedávném strojírenském veletrhu v Brně, je Kovosvit MAS jediným českým výrobcem obráběcích strojů, který má vlastní divizi automatizace, která řeší zakázky komplexně a má tedy to hlavní: obráběcí stroje i automatizaci z vlastní produkce. Vzhledem k tomu, že projekt automatizace zahájili v Kovosvitu již v roce 2013, disponuje divize jak hodnotnými referencemi, tak potřebným know‑how k realizaci projektů. Také díky tomu již eviduje divize MAS Automation poptávky ze zahraničí. Konkrétně z Rakouska, Německa, Švédska, Polska či Ruska a dalších zemí.
Divize stále rozšiřuje svou nabídku řešení, které vždy staví na klíč dle konkrétních potřeb klienta. Nově dodávané linky jsou již vybaveny vyspělým kamerovým systémem a tak operátor pouze zaveze paletu s materiálem. Robot si materiál na paletě najde sám a postará se o další technologický proces. Cílovým stavem pak většinou bývá, aby linka dokázala bez zásahu člověka materiál založit do strojů, obrobit, odjehlit, změřit, označit, případně nalakovat a umístit mezi hotové obrobky. Výsledek výroby pak nadřazený software programovaný v MAS Automation reportuje managementu firmy včetně protokolů o měření, přičemž aktuální stav výroby je možné vzdáleně analyzovat přes internet. Lidská práce se v takovém případě může zúžit na programování strojů a manipulaci se surovým materiálem a s hotovými obrobky, což většina zákazníků ocení především ve dnešní době nedostatku pracovníků na trhu práce.
Vážení čtenáři,
Jedním z průvodních jevů současné doby je fakt, že jí přestáváme rozumět, budoucnost se stává nepředvídatelnou, a tudíž nejistou. Variant vývoje je mnoho a možná je každá z nich. Může za to jednak rychlost technologického vývoje a zejména totální specializace v rámci oborů, které se dále atomizují a kde již vývoj nestíháme sledovat. Obojí, zejména v IT, přináší nové a nové netušené možnosti, kdy to, co platí dnes, bude za půl roku zase jinak, ale také nové výzvy, kterým je třeba čelit. A některá řešení těchto výzev přichází ze zcela jiných oborů, kterým „nerozumíme“, a právě proto nás překvapí.
To jsem si uvědomil během poslední návštěvy v Německu, kde na úrovni průmyslových firem doslova bouří průmysl 4.0. Digitalizací výroby a propojením strojů a přístrojů prostřednictvím internetu však také vznikají nová zranitelná místa. Jednou z nich je průmyslová špionáž a hackerské útoky, se kterými má v Německu zkušenost 69% firem. Průmyslová špionáž a útoky tu byly vždy, novinkou ale je fakt, že napadány jsou i malé firmy s deseti zaměstnanci. Vedle získání technické dokumentace, cen a informací o vývoji nových produktů byly zaznamenány i případy prolomení výrobního software a software na tok materiálu, které končily až několikadenními kolapsy celých výrobních závodů vč. následné výroby v navazujících odběratelských firmách (konkrétně jde o případy německých firem v Číně a subdodavatelů automotive na Ukrajině).
Jedním z řešení zabránění úniku dat z výrobního procesu je blockchain technologie. Jedná se o správu a tok dat pomocí firemní databáze decentralizované do většího počtu informačních uzlů, které samy shromažďují jen některé údaje a mají schopnost přijímat jen určité typy dat, u kterých samy vyhodnotí jejich relevanci. Avšak uzly mezi sebou data nesdílí a sám jejich velký počet tvoří bariéru pro krádež dat. Implementace blockchainu sestává ze dvou druhů záznamů: transakcí a bloků. Transakce představují data vložená do databáze uživateli, bloky pak záznamy potvrzující kdy a jak byla konkrétní transakce přidána do databáze blockchainu. Transakce - pohyb dat - probíhají jen od uzlu k (předem definovanému) uzlu. Informace vytěžené jen v rámci jednoho uzlu jsou v tomto systému prakticky bezcenné. Uzly mohou být nastaveny jak mezi firmami, tak v rámci jedné firmy mezi jednotlivými pracovišti či třeba na jednotlivém obráběcím stroji. V českém strojírenství jde zatím částečně o sci-fi, která se ale rychle stane skutečností. A je to také malá ukázka toho, co přinese digitalizace výroby, kdy dobře a levně vyrábět už nebude stačit, důležitá bude i tvorba správných dat, jejich sdílení, uložení a ochrana až na úroveň každého jednotlivého obrobku.
A co mají společného bitcoiny, blockchain technology a průmyslová výroba? Bitcoin je nejen kryptoměna, ale i internetová platební síť, která byla vyvinuta a dlouhodobě a úspěšně funguje právě na technologii blockchain. Ta zaručuje, že systém potvrzování transakcí mezi majiteli „peněženek“ a činnost „těžařů“ je zcela anonymní a probíhá s vyloučením možnosti jednotlivců či vlád ovládat účty, peněžní toky či způsobit inflaci. A tato technologie se z původního oboru dnes dostává až na úroveň jednotlivých výrobních strojů, jak bylo vidět i na loňském EMO.
Bitcoiny a kryptoměny jsou tu řadu let. Ale protože patřím k těm ze začátku úvodníku, kteří současné době „nerozumí“ a neví, která z budoucích varianat vývoje bude ta správná. Tak i já jsem před lety promarnil příležitost zařadit se mezi investory, kteří je nakupovali za 50 dolarů, ačkoliv v té době už je z médií každý dobře znal...
Jiří Klusáček
ředitel Infocube s.r.o.
Když se v roce 2000 ve slévárně Kovosvitu MAS zaváděla automatická linka od společnosti Künkel Wagner, pracoval Miroslav Chmiel ve slévárně jako vedoucí technologické přípravy. Letos v únoru se po patnácti letech do Kovosvitu vrátil a stal se novým ředitelem slévárny. Pod jeho vedením se v letošním roce budou realizovat naplánované masivní investice do ekologizace provozu, k dalším plánům nového ředitele patří rozšíření výroby na střední formovně na dvousměnný provoz a zdvojnásobení produkce tvárné litiny.
„V minulém roce jsem dostal nabídku, jestli bych se nechtěl do Kovosvitu vrátit a řídit slévárnu. Přijal jsem to jako výzvu. V oboru se pohybuji celý život, bude mi padesát a cítím, že nazrál čas, abych zkušenosti, které jsem během profesní kariéry získal, předal dál,“ říká Miroslav Chmiel o svém návratu do Kovosvitu, a dodává: „Připadám si trochu jako na srazu po patnácti letech. Někteří kolegové už pochopitelně nejsou mezi námi, je tu spousta nových tváří, ale cítím se tu velmi dobře. Kolektiv je velmi dobrý a stěžejní lidi jsem znal. Některé jsem dokonce při svém minulém působení ve firmě přijímal.“
Nový ředitel přejal obchodní plán slévárny, který v roce 2018 počítá s celkovým obratem ve výši 330 milionů korun, což představuje zhruba pětinu plánovaného obratu Kovosvitu. Celkem se v roce 2018 v Kovosvitu podle plánu odlije 8780 tun litiny. Oproti minulému roku jde o mírný nárůst. Podstatnou změnou bude zavedení druhé směny na střední formovně, což umožní nedávný úspěšný nábor nových zaměstnanců. Zavedení druhé směny je nezbytné proto, aby byl Kovosvit MAS schopen uspokojit poptávku svých zákazníků. Mezi další plány patří zdvojnásobení produkce na trhu velmi žádané tvárné litiny ze současných 15 % na 30 % z celkové produkce.
Výhodou tvárné litiny je vyšší marže i poptávka. Tvárná litina díky svým vlastnostem může nahradit ocelové odlitky a ocelové výkovky. Vlastnostmi materiál odpovídá oceli, je ale výrazně levnější. Proto její spotřeba neustále roste, zatímco spotřeba klasické šedé litiny spíše stagnuje. S příchodem nového ředitele Miroslava Chmiela získala slévárna Kovosvitu MAS know-how a znásobení objemu její výroby zvládne. Díky tomu se Kovosvitu otevírají dveře k novým zákazníkům.
Jedním z nich by se brzy mohla stát německá firma Schottel, přední výrobce lodí a vodních turbín. „Jsme před podpisem kontraktu v hodnotě desítek milionů korun. Mají zájem právě o tvárnou litinu. Kromě toho jednáme s dalšími zákazníky, českými firmami se zahraničními vlastníky, kde se nám do příštích let rýsuje byznys v řádech stovek milionů,“ naznačuje Jan Kočvara, obchodní ředitel slévárny.
Masivní investice budou v letošním roce směřovat do ekologizace provozu slévárny. „Investice do nové lakovny již byla zahájena. Když jsem slévárnu převzal, právě začalo výběrové řízení na dodavatele. Na začátku března byly zahájeny práce a lakovna bude dokončena v květnu. Jde o investici za necelých 12 milionů korun. Jejím cílem je zlepšení pracovních podmínek a prostředí, a zároveň plnění legislativních podmínek na ochranu ovzduší. Především jde o TOC, tedy těkavé organické látky. Tyto limity splníme s rezervou. Další investice se uskuteční při celozávodní dovolené. Upravíme filtr a ventilátor, abychom splnili požadavek na ochranu ovzduší z pohledu odsávání kuplovny. Přidáme-li plánovanou rekonstrukci zázemí pro zaměstnance a jídelny na slévárně, vychází letošní výše investic na dvacet milionů,“ vyčísluje Miroslav Chmiel.
Pochází z Moravskoslezského kraje. Vystudoval slévárenskou průmyslovku, poté obor metalurgie na VUT v Brně. Po třech měsících v Třineckých železárnách nastoupil v roce 1991 na slévárnu v Kovosvitu MAS, kde působil až do roku 2003. Mezi lety 1996-2003 se z pozice vedoucího technologické přípravy podílel na modernizaci provozu slévárny, konkrétně střední formovny, těžké formovny i automatické formovací linky. V roce 2018 se Miroslav Chmiel do Kovosvitu MAS po 15 letech vrátil na pozici ředitele slévárny.
Společnost má téměř osmdesátiletou tradici ve výrobě a vývoji obráběcích strojů. Je nositelem mnoha ocenění za technický přínos ve vývoji obráběcích strojů v České republice. Svým výrobním sortimentem se orientuje hlavně na subdodavatele pro automobilový, energetický, letecký a strojírenský průmysl. Kovosvit MAS nabízí svým zákazníkům komplexní služby, individuální řešení, flexibilitu a výrobky té nejvyšší kvality. V září roku 2016 vstoupila do Kovosvitu MAS jako strategický investor společnost INDUSTRY INNOVATION. Přestože INDUSTRY INNOVATION spolupracuje s holdingem CZECHOSLOVAK GROUP, působí samostatně a není členem tohoto holdingu, do něhož nepatří ani organizačně ani z hlediska manažerských procesů.
Mitsubishi Corporation patří ke třem největším japonským firmám a již od roku 1979 vyrábí laserová řezací centra včetně vlastního rezonátoru.
Laserová řezací centra MITSUBISHI se vyznačují tuhým kompaktním rámem, který zajišťuje dlouhou životnost a výrazně tím ovlivňuje přesnost řezu díky vnitřní stabilitě i při vysokém zrychlení. Všechny další konstrukční prvky jako laserový rezonátor, CNC řízení jsou tak umístěny do kompaktního jednotného celku, který snižuje požadavky na potřebnou pracovní plochu. Přístup z podélné strany stroje dává obsluze možnost jednoduše dosáhnout po celé tabuli plechu. Řezací hlava je umístěna na portálovém nosníku, který zajišťuje vysokou přesnost po celou životnost stroje.
CO2 laserová řezací centra jsou osazena unikátními rezonátory s pomalým příčným prouděním a tichým buzením o výkonu 2,7 kW – 4,5 kW – 6 kW. Toto jedinečné řešení příčného proudění plynu pomocí čtyř nezávislých ventilátorů se dvěma páry elektrod zajišťuje dlouhou životnost a nízké náklady na údržbu. Nesmírnou výhodou CO2 laserových center je, že si poradí i s nekvalitními plechy. Funkce Briliantcut pak uřízne nerezový materiál v kvalitě povrchu hrany jako by byl díl zpracován obráběcím centrem.
Fiber laserová řezací centra jsou osazena výkonným vláknovým rezonátorem o výkonu 2 kW – 4 kW – 6 kW – 8 kW. Laserový zdroj i optická cesta je konstruována na bázi optických vláken bez použití dalších optických prvků. Tato řezací centra jsou vybavena jedinečnou MITSUBISHI Zoom řezací hlavou s automatickým nastavením ohniskové vzdálenosti čočky v rozmezí 3,75" až 10", HPP technologií propalu a ochranou před kolizí na bázi magnetického upevnění. Hlavní předností je možnost automatické změny módu laserového paprsku pro řezání různých tlouštěk materiálu od slabých až po silné plechy.
Nedostatek pracovníků vede stále více firem směrem k větší automatizaci svých výrobních procesů. Laserová řezací centra MITSUBISHI mohou být doplněna několika typy automatizace včetně stohovacího systému a skladu plechů a dílů. Nakládací – vykládací systém slouží k rychlému a spolehlivému zakládání materiálu a vykládání výpalků z paletového výměnného stolu. Modulární systém umožňuje budoucí rozšíření systému podle rostoucích potřeb firmy. Tato automatizace zvyšuje bezpečnost procesu manipulace a zlepšuje tak celý výrobní proces. Pokud se systém doplní automatickým skladem, efektivnost výrobního procesu vzroste i dvakrát.
Prodej a servis laserových řezacích center MITSUBISHI zajišťuje naše společnost DK machinery a. s., která je dlouholetým dodavatelem tvářecích a obráběcích strojů v České Republice a na Slovensku. Firma DK machinery a. s. zajišťuje kromě prodeje a servisu strojů také dodávky náhradních a spotřebních dílů a telefonické poradenství.
Již 26. rokem zve společnost Terinvest obchodníky, odborníky i nadšence v oboru elektrotechniky a elektroniky na veletrh AMPER, který je jedinečnou příležitostí pro navázání nových a utužení již existujících obchodních vztahů.
Budoucí ročník největší události v oboru elektrotechniky a elektroniky v České a Slovenské republice – veletrh AMPER 2018, se uskuteční ve dnech 20.–23. 3. 2018 na brněnském výstavišti. Nenechte si ujít příležitost seznámit se s novými technologiemi z prezentovaných oborů a setkat se s odborníky, obchodními partnery a zákazníky.
Loňský ročník navštívilo 43 800 návštěvníků a na výstavní ploše 30 800 m2 vystavovalo více než 600 firem, mezi nimiž se prezentovalo také 151 zahraničních společností z 22 zemí světa. Bohatý byl tradičně i doprovodný program – semináře, konference a diskuze na odborná témata. V tomto duchu se bude odehrávat také 26. ročník veletrhu AMPER 2018, jehož přípravy už vrcholí. Vystavovatelé na svých expozicích představí řadu technologických novinek a zajímavostí, proběhne tradiční prestižní soutěž o nejpřínosnější exponát veletrhu ZLATÝ AMPER a odborný doprovodný program v podobě konferencí a seminářů bude opět sledovat trendy v prezentovaných oborech a nebudou chybět ani workshopy se zaměřením na mezinárodní obchodní vztahy. Návštěvníci se mohou těšit na přední firmy z oboru energetiky, mezi které patří např. společnost KOČÍ‑VALÁŠEK, která působí na českém a slovenském trhu s transformátory přes 20 let.
Chybět nebude ani DCK Holoubkov Bohemia, vyrábějící venkovní rozváděče pro energetické společnosti, Elpro‑Energo, dodavatel transformátorů nebo jeden z nejvýznamnějších energetických koncernů v Evropě, firma innogy Česká republika. Nejsilněji zastoupeným oborem veletrhu AMPER je automatizace, kde se představí např. Murrelektronik CZ, který je systémovým partnerem a zhotoví řešení co jsou šita na míru Vašim aplikacím na poli průmyslové automatizace. Společnost Turck, jedna z předních firem z oblasti automatizace či Weidmüller s více než 160letou historií v oblasti konstrukce strojů, zpracovatelského průmyslu, výroby přístrojů, energetického sektoru a dopravního inženýrství. Své novinkové portfolio představí také specialista na pohonnou a automatizační techniku firma Lenze či jeden z nejúspěšnějších výrobců snímačové technologie – Balluff CZ.
Dalším nepřehlédnutelným oborem je elektroinstalace, kde své novinky v nabídce designových řad spínačů, zásuvek, elektroinstalačního příslušenství pro domovní i průmyslové použití, systém domovní komunikace a systém inteligentní elektroinstalace ABB‑free@ home® představí i celosvětový lídr ABB. Svými inovativními produkty se pochlubí i Rittal, jeden ze šesti nejrychleji rostoucích podniků v Německu a současně dodavatel řešení v oblastech rozváděčů, rozvodů proudu, chlazení, IT infrastruktury a softwaru a služeb. Těšit se můžete i na WAGO-Elektro, které se zabývá pružinovým propojením vodičů od roku 1951.
V neposlední řadě na veletrhu AMPER 2018 získáte informace o zabezpečovací technice, kde se představí společnost JABLOTRON ALARMS, jeden z nejvýznamnějších dodavatelů alarmů v ČR i ve světě. Pokud jsou v popředí Vašeho zájmu vodiče a kabely, elektronické součástky a moduly, pohony, měřicí technika či osvětlení, je AMPER jistě také správnou volbou.
Organizátor veletrhu AMPER, společnost Terinvest spol. s r. o., podporuje propojení spolupráce soukromého sektoru s Vysokými školami, které na veletrhu AMPER 2018 pravidelně představují své projekty. Vytváří také vhodné podmínky k úspěšné obchodní prezentaci začínajícím firmám vstupujícím na trh, prostřednictvím projektu AMPER Start Up, který se při předchozím ročníku setkal s velikým zájmem, jak ze strany vystavujících společností, tak ze strany návštěvníků a odborných médií.
Již tradiční součástí veletrhu je také největší tuzemská přehlídka elektromobilů a nejmodernějších infrastrukturních zařízení pro elektromobily AMPER Motion, FÓRUM AUTOMATIZACE – živý program přednášek letos s podtitulem Digitální transformace průmyslu nebo FÓRUM OPTONIKA zahrnující desítky odborných přednášek z oblasti optické a fotonické techniky.
Veletrh AMPER 2018 je jedinečným prostředím k rozšíření povědomí o nových trendech v oboru a příležitostí k navázání nových obchodních kontaktů, upevnění pozice na trhu a k setkání společností s odbornou veřejností.
Kompletní program a další informace o veletrhu AMPER naleznete na níže uvedených webových stránkách.
Firma Seco Tools CZ pořádá v měsících duben–červen tato školení:
10. 4. 2018 – ZÁKLADY FRÉZOVÁNÍ
29. 5. 2018 – METODY A STRATEGIE FRÉZOVÁNÍ
30. 5. 2018 – METODY A STRATEGIE OBRÁBĚNÍ OTVORŮ
12. 6. 2018 – ZÁKLADY OBRÁBĚNÍ OTVORŮ
13. 6. 2018 – UPINÁNÍ A ÚDRŽBA NÁSTROJŮ, ANTIVIBRAČNÍ TRNY
Více informací naleznete na www.secotools.com/vzdelavani
Zveme Vás na zákaznické dny společnosti Kovosvit MAS a.s., které se konají ve dnech 11.-12.4.2018 v Sezimově Ústí.
Kovosvit MAS na zákaznických dnech představí standardizované robotizované pracoviště k produkčním soustruhům Kovosvitu, tříosé vertikální obráběcí centrum MCV 800 QUICK, které bylo poprvé představeno na MSV Brno 2017. Další novinkou je stroj MCU 700, který prošel významným faceliftem. Chybět nebude ani stroj Weldprint 5X, který byl na MSV v Brně oceněn zlatou medailí a ve světové premiéře jej Kovosvit představil na Zákaznických dnech v minulém roce.
Zákaznických dnů ve společnosti Kovosvit MAS se zúčastníme jako spoluvystavovatel a návštěvníkům nabídneme aktuální vydání našich časopisů: Kovoinzert, machining&tooling, Nástrojárna+, Automobil Industry.
Zástupci naší společnosti budou připraveni Vám zodpovědět případné dotazy k možnosti prezentace v odborných časopisech vydavatelství Infocube.
Těšíme se na setkání s Vámi.
Redakce Infocube
Prezentace týmu WNT-ROTOR Pro Cycling se uskutečnila v pátek 9. února, kdy se jezdkyně, management, španělská média, zástupci sponzorů z WNT a odborníci z Ceratizit Group, ROTOR a Wolfpack společně sešli v sídle společnosti ROTOR ve španělském Madridu. Tato prezentace se živě přenášela do celého světa.
Rok 2018 se pro tým ponese v duchu značných změn. Zejména se jedná o nový dres, jehož design se celý předchozí rok vyvíjel. Tento nový design zahrnuje různé prvky řezných nástrojů společnosti WNT, které se používají k výrobě komponentů značky ROTOR v provozovně EDR v Madridu.
Další změnou je rozsáhlejší a jedinečné partnerství mezi společnostmi WNT Cutting Tools a ROTOR. Díky němu bude tým WNT-ROTOR Pro Cycling jediným týmem registrovaným v UCI, který bude plně využívat nejnovější hydraulickou sadu ROTOR „UNO Hydraulic group set", začleňující hydraulickou technologii kotoučových brzd rovněž do pohonu. Kompletní sestava spolu s wattmetrem 2INpower, náboji kol ROTOR RVOLVER® a řetězy Q RINGS, které se obrábějí na CNC strojích s využitím řezných nástrojů WNT, bude představovat důležitou část závodního kola Orbea ORCA OMR.
Tým WNT-ROTOR Pro Cycling se také stane vývojovým týmem pro produkty značky ROTOR, které se obrábějí na CNC strojích DMG Mori ve společnosti EDR s využitím nástrojů WNT. Díky úzkému spojení mezi společnostmi WNT Cutting Tools a ROTOR se rozvíjí jak produkty společnosti ROTOR, tak i tým, který se bude účastnit závodů nejvyšší kategorie UCI po celé Evropě.
Claude Sun, generální ředitel společnosti WNT Germany a manažer týmu WNT-ROTOR Pro Cycling, se na rok 2018 těší a říká: „Jedná se o další logický krok v rozvoji vzájemné spolupráce mezi společnostmi ROTOR a WNT ve smyslu naší koncepce zaměřené na investice do ženské cyklistiky prostřednictvím profesionálního cyklistického týmu. Doufáme, že díky společnému úsilí bude rok 2018 pro náš tým nejúspěšnějším rokem a že se jak naše jezdkyně, tak produkty společnosti ROTOR budou i nadále zlepšovat."
Výkonný ředitel společnosti ROTOR, Jose Manuel Banqueri, uvedl: „Jsme nesmírně hrdí na to, že jsme spojeni s týmem WNT-ROTOR Pro Cycling, který rok od roku vykazuje větší progres a rozvoj v náročné konkurenci ženské profesionální cyklistiky. Těšíme se na spolupráci jak v oblasti vývoje produktu, tak i v závodní oblasti v sezóně 2018."
V roce 2018 se k týmu také přidá Wolfpack, nová značka vysoce kvalitních plášťů z Německa, a exkluzivní švýcarský výrobce obuvi Suplest, který bude dodávat své jedinečné tretry „Road Series Edge/3 pro" – vítěze designové ceny „Design and Innovation Award 2016".
Čeští fanoušci se už teď mohou těšit na kvalitně obsazený mezinárodní etapový závod Tour de Feminin konaný 5. až 8. července v Krásné Lípě, kde se nový tým WNT-ROTOR Pro Cycling představí a utká o prestižní cenu Českého Švýcarska. Tento závod má již dlouhou a úspěšnou tradici a letos se pojede jubilejní 30. ročník.
Seznam závodnic pro rok 2018: Anna Badegruber, Lydia Boylan, Natalie Grinczer, Hayley Jones, Melissa Lowther, Elise Maes, Eileen Roe, Hayley Simmonds, Aafke Soet a Lea Lin Teutenberg.
Redakčně zpracováno z www.wnt.com