Na sklonku loňského roku 2016, tedy pro Evropana v období vánočních svátků, oslavila společnost Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd, významné jubileum.
27. prosince tomu bylo již 50 let, co pan Zhang Jingzhang založil společnost Haitian se základním kapitálem 100 RMB. Samotný název společnosti znamená v čínském jazyce složení dvou slov. „(Hai) moře – (Tian) nebe “. Haitian tedy není jen pouhým názvem společnosti, ale současně od samého počátku odráží i filozofii, soudržnost a kulturu společnosti.
Sídlo společnosti Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd v Ningbo nedaleko Šanghaje
Speciálně posledních 10 let bylo pro společnost Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd velmi významným obdobím. Došlo k rozšíření výrobních a montážních kapacit 2006–2016:
V roce 2016 již uběhlo 10 let od uvedení na trh prvního vstřikovacího lisu typu MARS se servo-technologií. Do dnešního dne bylo vyrobeno více jak 170.000 kusů této typové řady a servo-technologie je stále základním produktem společnosti Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd. Rozvoj podnikání společnosti Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd v období 2006–2016:
Ve dnech 26. a 27. prosince 2016 proběhla v Ningbo (sídelním městě společnosti Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd) narozeninová party v rámci oslav 50 let založení společnosti. První den se nesl v poněkud komornějším duchu. Pan Zhang Jingzhang osobně přivítal všechny zahraniční hosty na slavnostním banketu v hotelu InterContinental. Při projevu poděkoval všem hostům za spolupráci a za to, že vážili tak dlouhou cestu, aby společně s nimi oslavili tento významný milník společnosti Haitian v její dlouholeté historii.
Pan Zhang Jingzhang (třetí z prava) s managementem společnosti Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd
Druhý den již střídala jedna exkurze druhou. Tisíce návštěvníků mělo příležitost nahlédnout do výrobních závodů ZHAFIR a HAITIAN. Naskytla se tak jedinečná možnost přímého srovnání mezi výrobou elektrických strojů Venus a Zeres a hydraulických strojů Mars a Jupiter. Hektický prohlídkový den pokračoval v exhibition hall, kde společnost Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd, představila všechny své aktuální novinky, včetně CNC strojů Haitian Hision a robotů Haitian Hi-Electro. Vše bylo zakončeno ohňostrojem a velkou pětihodinovou show populárních osobností za účasti více jak 10.000 návštěvníků ve sportovní hale Ningbo.
Exhibition hall před slavnostním otevřením za účasti novinářů
Slavnostní den společnosti Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd, nám odpověděl i na otázku, kam se ubírají zraky inženýrů a jaká bude další vize společnosti. Jak se říká, vývoj nezastavíš, a díky tomuto heslu bylo možné nahlédnout pod pomyslnou pokličku. Jaké jsou tedy novinky?
CNC stroje Haitian Hision
Zhafi r ZERES 1380 t – elektrické stroje v nabídce této velikosti jsou na světovém trhu zcela ojedinělé!!!
Společnost Mapro Group – Výhradní distributor společnosti Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd.
Česká republika:
Roky budoucí – nová řada JENIUS přijde na trh již brzy!!!
V rámci bezpečnosti provozu vázacích prostředků je potřeba myslet na pravidelnou kontrolu řetězových a vázacích prostředků. Víte, že může pohodlně proběhnout u vás ve firmě? Vše s odkazem na EN 818 a EN 1677. Jedná se o kontrolu vázacích řetězů, kotevních řetězů, výkovků a textilních vázacích prostředků.
Mobilní servis vázacích prostředků – praktické a efektivní řešení pro bezpečné používání vázacích prostředků. Díky mobilnímu servisu nedochází k omezení výroby, protože kontrolu vázacích prostředků lze provést na místě – u vás ve firmě.
Přední světový výrobce vysokopevnostních řetězů, pewag, poskytuje mobilní servis jako standard. A to nejen na řetězy vlastní výroby, ale i na řetězové systémy jiných výrobců. Tým techniků je připraven zkontrolovat, a je -li to potřeba, rovnou i opravit, vaše stávající vázací řetězy.
Mobilní servis:
Revize přímo ve výrobním závodě řetězů
Po kontrole a případné opravě je vždy vystaven nový certifikát o kvalitě.
pewag nabízí nejrozšířenější řetězový systém G10 pro zavěšování a kotvení nákladu v současnosti. Řešení na míru je standardem. Inovativní výrobky a servisní služby zaručují bezpečné a dlouhodobé použití při manipulaci, zvedání a kotvení nákladu, i přepravě po celém světě.
Mobilní servis: Tel.: 739 534 922 Pavel Hovorka hop@pewag.cz prodej@pewag.cz www.pewag.czSpolečnost AIMTEC nabídla svůj produkt ClouEDI, plně integrované EDI řešení formou služby za měsíční paušál společnosti COBA Automotive.
ClouEDI odstranilo lidské chyby z přepisování dat a zrychlilo elektronickou výměnu dat. Plastikářská společnost se sídlem v Terchovej na Slovensku tak získala řešení plně vyhovující zákaznickým požadavkům na elektronickou komunikaci v automobilovém průmyslu. Do produktivního provozu bylo ClouEDI spuštěno na konci roku 2016. V současnosti je plánováno napojení dalších uživatelů.
Společnost COBA Automotive vyrábějící extrudované a vstřikované plastové výrobky, které dodává automobilkám, jakými jsou Magna, Grammer a další, požadovala rychlé zprovoznění elektronické výměny dat s nastavením konverzí do speciálního tzv. „in house“ formátu. Ve výchozím stavu byly odvolávky přijaté e-mailem ručně přepisovány. To bylo časově náročné a zároveň existovalo vysoké riziko vzniku chyb. Společnost AIMTEC nabídla svůj produkt ClouEDI umožňující elektronickou výměnu dat formou služby za měsíční platbu. ClouEDI pokrylo všechny požadavky ze strany společnosti COBA Automotive. V nejbližší době je plánováno napojení dalších zákazníků.
„Potřebovali jsme řešení, které zajistí plně funkční EDI komunikaci bez nutnosti správy softwaru a hardwaru s možností integrace na náš firemní software. Společnost AIMTEC nám nabídla vysoce spolehlivé a funkční řešení, které nám do budoucna otevírá možnosti napojení dalších zákazníků z automobilového průmyslu,“ říká Martin Martinusík, IT manažer, COBA Automotive.
COBA Automotive se sídlem v Terchovej na Slovensku je výrobce specializující se na produkty z termoplastů pro společnosti COBA International Group nacházející se v Evropě, Jižní Africe a Asii. Patří pod mateřskou firmu COBA Plastics se sídlem v britském Leicestershire. Vyrábí sedačky a technické plastové výrobky pro automobilový průmysl a jiné termoplastické výrobky do dalších odvětví. Zaměstnává přes 650 lidí a své zboží dodává například společnostem Magna nebo Grammer.
Na plastikářském veletrhu K 2016 konaném v říjnu minulého roku v Düsseldorfu představila společnost KUKA Robotics uplatnění automatizace pro konkrétní aplikace. Ve spolupráci se systémovými partnery vyvinula řešení k okamžitému použití (ready-to-use), které prezentovala v Pick&Place variantě pro výrobu mobilních telefonů.
Žádné jiné odvětví není charakterizováno tak krátkými životními cykly výrobků jako právě plastikářský průmysl. Produkty a modelové řady jsou obměňovány i během několika měsíců. Automatizační řešení pro výrobu musí mít velmi krátkou dobu návratnosti nebo musí být navrženo tak, aby se dalo použít i pro další modelové řady. Současně s tím se neustále zvyšuje složitost plastových komponentů a stupeň integrace. Výrobci by měli pokrýt rostoucí škálu modelů a účinně kompenzovat výkyvy ve velikosti výrobní šarže, což vyžaduje vysoký stupeň flexibility. Vzrůstající požadavky na přizpůsobivost a účinnost jsou hlavní hnací silou Industrie 4.0. „Stát se více flexibilním“ v tomto případě znamená „být schopný reagovat rychleji, individuálně a umět se přizpůsobit“ – ideálně s automatickými postupy a řízením procesů založeným na IT bázi.
Plastikářský průmysl vyžaduje řešení a aplikace, které jsou určeny pro bezprostřední použití a jež jsou jednoduché na provoz a integraci. To je důvod, proč KUKA s několika systémovými partnery vyvinula takzvané „ready-to-use“ řešení, které bylo k vidění na K 2016. Systémoví partneři hrají ústřední roli ve strategické orientaci a definici balíčků řešení. „Definovat a dosáhnout přidané hodnoty můžeme pouze ve spolupráci s našimi zákazníky – s použitím „ready-to-use“ šitým na míru plastikářskému průmyslu,“ zdůrazňuje Philipp Kremer, manažer tržního segmentu plastikářství v KUKA Roboter GmbH.
Řešení „ready-to-use“ prezentuje inteligentní kombinaci KUKA robotů a doplňkových produktů jako například aplikační software KUKA a dalších navazujících komponentů. S širokou nabídkou od robotů a volitelného softwaru přes kombinaci robotů s nástroji a softwarem až k plně vybaveným robotům s nástroji, kabeláží, řídicím systémem procesů a technologickým softwarem – nezáleží na zkušenostech zákazníků s automatizací KUKA, její systémoví partneři připraví vhodný balíček pro každého zájemce. Řešení „ready-to-use“ je šité na míru pro aplikace v plastikářském průmyslu a mohou proto být použity ihned po montáži.
Pod mottem „be smart“ představil WITTMANN BATTENFELD na veletrhu K 2016 svůj nový modul CMS (Condition Monitoring System), který umožňuje plánovanou údržbu strojů v závislosti na jejich provozním stavu.
V rámci přechodu na koncept Průmysl 4.0 byl firmou WITTMANN BATTENFELD jako novinka na veletrhu K 2016 poprvé představen Condition Monitoring System (CMS) pod souhrnným označením „Smart Services“ (chytrý servis). Tento systém byl demonstrován na stroji série MacroPower 1100, na kterém byl vyráběn „vstupní modul vzduchového potrubí“ z oblasti automobilového sektoru, a to technologií vstřikování strukturální pěny CELLMOULD®.
V CMS-systému se prostřednictvím senzorů měří důležitá strojní data, která jsou vyhodnocována pomocí speciálního procesního software a dále analyzována v novém řídicím systému UNILOG B8, popř. v řídicím stanovišti zákazníka nebo přímo u WITTMANN BATTENFELD. Tím je umožněna plánovaná údržba stroje v závislosti na jeho provozním stavu. Podobně jako u Formule 1, kde provozní data jsou kolo od kola vyhodnocována, jsou prostřednictvím CMS-systému evidována data v každém strojním cyklu. Ta jsou uchovávána po dobu až 12 měsíců a jsou k dispozici pro analýzu a vyhodnocení. CMS spojuje techniku s lidskou kompetencí pro diagnózu. Stavy klíčových komponent stroje jsou permanentně hlídány s cílem optimalizovat použitelnost a efektivitu, udržet ji na nejvyšší možné úrovni a tímto způsobem redukovat náklady na životnost stroje.
U CMS se spojují 3 virtuální roviny do jednoho decentrálně strukturovaného systému. V rovině 1 se provádí zachycení měřených dat. Podle jejich typu jsou na měřicích místech v činnosti odpovídající senzory, které příslušné skutečné hodnoty dále posílají do sytému analýzy. Vyhodnocovány jsou vibrace, krouticí momenty, teploty, vlhkost vzduchu, kvalita oleje, množství průtoku, funkce šneku a všechna data ze skříně řízení. Na úrovni 2 následuje analýza a příprava dat. Srdce CMS-systému, vyhodnocovací jednotka s CPU a měřicím modulem, převádí aktuálně naměřené hodnoty na analytické veličiny. Na úrovni 3 probíhá vyhodnocení dat a stavová analýza. Vyhodnocení stavových informací a vyvození návrhu rozhodnutí je úlohou odpovídajících kvalifikovaných specialistů, a to buď přímo u provozovatele zařízení nebo na přání zákazníka také v servisním centru WITTMANN BATTENFELD. Plánovaná údržba uživatele, která je realizovaná na základě stavové analýzy pomocí systému CMS, tak umožňuje snížení celkových nákladů na údržbu při současném zvýšení použitelnosti stroje.
Wittmann Battenfeld CZ spol. s r. o. Malé Nepodřice 67, Dobev CZ-397 01 Písek Tel: +420 384 972 165 info@wittmann-group.cz www.wittmann-group.cz Skupina WITTMANN BATTENFELD jako jediná na světě nabízí ucelený výrobní program periferií a strojů na zpracování plastů:Plasty jsou jedny z nejpoužívanějších materiálů současnosti a vzhledem k jejich dobré zpracovatelnosti a příznivým užitným vlastnostem, které lze modifikovat různým způsobem, patří mezi strategické materiály 21. století.
Společně s polymerními kompozity i nově vyvíjenými hybridními systémy nabízejí nová materiálová řešení, která vzhledem k příznivým fyzikálním, mechanickým, chemickým, tepelným a elektrickým vlastnostem plastů, jako je například nízká hustota a hmotnost, korozní odolnost i ekonomičnost výroby, dokáží v celé řadě oblastí nahrazovat kovy, keramiku, sklo, případně jiné materiály. S tím, jak v současnosti rychle rostou jejich aplikace v různých oborech lidské činnosti, je možné označit plastikářský průmysl za jeden z pilířů ekonomiky a společnosti v Evropě i ve světě vůbec. Z pohledu ekonomických aspektů, vývoje a inovací potvrzuje stále růstový trend i v České republice, kde patří k nejvýznamnějšímu odvětví zpracovatelského průmyslu. Tradičně silná pozice plastikářského průmyslu je ve Zlínském a Libereckém kraji, kde představuje nejvýkonnější průmyslový segment regionu. Základem pro zachování konkurenceschopnosti firem je kvalitní technické vzdělávání v oboru, při kterém je klíčová spolupráce jak mezi školami, výzkumnými a vývojovými institucemi navzájem, tak mezi školami a průmyslovou praxí. V Libereckém kraji poskytuje ucelené vzdělání v oblasti plastů a technologií jejich zpracování katedra strojírenské technologie Technické univerzity v Liberci, která má úzkou vazbu na aplikační sféru. Vysokoškolská výuka plastů v Liberci byla započata již v šedesátých letech minulého století a od té doby doznala značných změn. Během tohoto období se v Liberci vyprofilovalo univerzitní pracoviště, které se v oblasti plastů a kompozitů zaměřuje především na progresivní technologické procesy zpracování termoplastů, konstrukci výrobků, ale také na jejich materiálovou podstatu. Dlouhodobé záměry, směřující k podpoře rozvoje technického vzdělávání v oblasti plastů na TU v Liberci a otevření nového studijního zaměření v oblasti technologie zpracování plastů na nedaleké Vysoké škole Zittau/Görlitz, které reaguje na nedostatek vysokoškolsky vzdělaných absolventů plastikářského průmyslu v regionu Oberlausitz, přimělo tyto instituce k intenzivní spolupráci při budování vzájemně provázané výuky v oblasti technologií zpracování plastů a kompozitních systémů. Tato kooperace, jejímž cílem je vzájemně propojit a integrovat výukovou činnost, transfer informací z oblasti progresivních metod zpracování plastů, polymerních materiálů, konstrukce polymerních dílů a rozvoj klíčových kompetencí studentů obou vysokých škol, k níž byl přizván Ústav didaktiky odborného vzdělávání TU v Drážďanech, je podpořena Evropským fondem pro regionální rozvoj v rámci Programu spolupráce Svobodný stát Sasko-Česká republika 2014–2020. Pro úspěšné naplnění cílů jsou společně vypracovávány přednášky, semináře a dvojjazyčná skripta, které se v bakalářském studijním programu zaměřují na oblast funkčně integrovaných technologií zpracování plastů a v navazujícím magisterském studijním programu na oblasti inovativních materiálů, moderních metod zpracování plastů, konstrukci a návrh plastových dílů včetně lehčených hybridních struktur. Příprava nových a inovovaných vzdělávacích akcí, spojených se vzájemnou výměnou vyučujících, vychází z kompetencí partnerů obou vysokých škol a je podpořena spoluprací s průmyslovými partnery a výzkumnými organizacemi Libereckého kraje a regionu Oberlausitz. Značný důraz ve výuce je kladen na praktické vzdělávání, které je realizováno nejen společnými exkurzemi do výrobních podniků na obou stranách regionu, ale především vědeckými praktiky, jichž se společně účastní studenti liberecké Technické univerzity a Vysoké školy v Žitavě. První společné vědecké praktikum se uskutečnilo na liberecké univerzitě a bylo zaměřeno na progresivní metody zpracování plastů technologiemi vstřikování a vyfukování. Během tohoto setkání byly studentům představeny také praktické příklady a možnosti využití metod numerické simulace za účelem vývoje a zvyšování kvality výrobních procesů. V pořadí druhé praktikum bylo zaměřené na aditivní technologie výroby plastových dílů a technologie polymerních kompozitů, které bylo realizováno ve spoluprací s Fraunhofer institutem obráběcí a tvářecí techniky v Žitavě. Fraunhoferovy instituty jsou hlavními regionálními a národními hráči v německém inovačním ekosystému a díky jejich úzké spolupráci s regionálními univerzitami je pro studenty liberecké univerzity a žitavské vysoké školy připravován také třídenní praktický workshop, který je seznámí s kompletním procesem vývoje vzorové, vysoce namáhané sestavy plastových dílů, založený na inovativních metodách výroby a jež bude rozčleněn do jednotlivých oblastí, zaměřených na návrh řešení, konstrukci dílů, výpočtovou analýzu, výrobu a ověření funkčnosti jednotlivých komponent.
Pro podporu vzdělávání, výzkumu a průmyslu v Libereckém kraji a regionu Oberlausitz je připravováno také setkávání zástupců firem, výzkumných institucí a studentů (netzwerk CroBoPlast), jehož cílem je zprostředkovat studentům možnost odborné praxe a nabídek závěrečných prací napříč regiony, ale také transfer znalostí a zkušeností v podobě odborných přednášek a firemních prezentací.
Obě vysokoškolská pracoviště věří, že úspěšné řešení tříletého projektu (reg. č. 100252772) podpoří atraktivitu technického vzdělávání, zajistí, aby znalosti studentů odpovídaly reálným potřebám plastikářského průmyslu napříč regiony, a přispěje k posílení jazykové a interkulturní kompetence českých a německých studentů.
Luboš Běhálek, TU v LiberciPřed krátkou dobou byl zahájen program výroby nové generace EURO a ESD přepravek, při jejich vývoji byly brány v potaz nejnovější trendy. Extrémně stabilní, robustní – přitom skvěle lehké – úspora na dopravních nákladech je zřejmá.
TBA Euro přepravky obdržíte přímo od výrobce v krátké dodací lhůtě – neuvěřitelně výhodně, bez obchodních přirážek!
Naše vysoce kvalitní přepravní a skladové přepravky jsou navrženy a vyrobeny výhradně v České republice. V našich moderně vybavených závodech vyrábíme pomocí počítači řízených zařízení náš široký sortiment a jsme schopni rychle realizovat inovativní novinky. Jen tak Vám můžeme poskytnout nejlepší kvalitu, nízké náklady na výrobu a flexibilitu. Při výrobě našich produktů používáme pouze nové materiály 1 A. Pro různé požadavky a účely využití používáme vždy správný typ materiálu s ohledem na teplotní stabilitu, nosnost, odolnost vůči nárazům, vhodnost pro čisticí zařízení a jiné. Přepravní boxy TBA jsou samozřejmě vhodné pro automatickou manipulaci.
Přepravní kontejnery od TBA Plastové obaly s. r. o. jsou přizpůsobeny nejmodernější dopravě. Nabízené rozměry jsou kompatibilní s běžnými velikostmi palet.
Individuální přání jako potisk, vlastní design, můžeme díky vlastní výrobě odsouhlasit a realizovat velmi rychle.
TBA Plastové obaly s. r. o. Leština 45 580 01 Havlíčkův Brod tel.: + 420 565 534 000 obchod@tbaplast.cz www.tbaplast.czProvoz Plasty Mladeč Zemědělského družstva Haňovice se zabývá výrobou plastových technických profi lů a také tiskových strun do 3D tiskáren světového formátu. Provoz PM byl založen již v roce 1992, ale s výrobou tiskových strun začal v roce 2013. Kromě tiskové struny se zabývá výrobou dalších plastových technických profi lů, trubek, trubiček a jiných výrobků.
Na 3D tiskárně je dnes možné vyrobit/vytisknout cokoliv. 3D tisk je využíván napříč všemi obory, avšak nejvíce v průmyslu. S 3D tiskem můžeme dokázat úžasné věci.
Mezi nejzákladnější materiály pro 3D tisk, které provoz Plasty Mladeč vyrábí, je polymer PLA. Jde o materiál, který je biologicky rozložitelný a tisk z tohoto materiálu je díky jeho vlastnostem nejjednodušší. Mezi jeho dobré vlastnosti patří minimální smrštitelnost a dobrá přilnavost k tiskové podložce. Vedle PLA je nejčastěji používán materiál ABS. Tento materiál se vyznačuje vyšší mechanickou houževnatostí a tepelnou odolností až přes 100 °C. Oproti PLA vykazuje ABS vyšší krystalinitu polymerních segmentů, tudíž dochází k většímu objemovému smrštění při chladnutí objektu během tisku. Třetím, nejnovějším a nejprogresivnějším materiálem, který čím dál víc nabývá na popularitě, je PETG. Je to materiál, který má mechanické vlastnosti lepší než ABS a zároveň tiskové vlastnosti PLA (amorfní struktura řetězců při chladnutí taveniny).
Kromě tří výše zmíněných materiálů provoz PM vyrábí i speciální materiály, jako RubberJet. Jedná se o pružný, elastický materiál, který lze přirovnat ke gumě. Tento materiál nabízíme ve dvou typech tvrdosti – TPE - Sh32D a TPE - Sh 88A (měkčí). Výhodou tohoto materiálu je, že lze tisknout na nevyhřívanou podložku při stejných parametrech jako PLA.
Dalším speciálním materiálem pro industry je CFJet. Jde o speciální materiál PETG s příměsí karbonových vláken o délce min 150 mikronů. Díky karbonovým vláknům materiál získal vyšší pevnost v ohybu a tlaku a je vhodný na tisk konstrukčních a mechanicky namáhaných dílců.
V nabídce materiálů můžete najít i materiál PC/ABS, což je blokový blend materiálů PC a ABS (PC zlepšuje samozhášivost, vyšší tepelnou odolnost a mechanické vlastnosti v porovnání s klasickým ABS).
Mezi další materiály, které můžete v portfoliu FILAMENT-PM najít, patří PMMA (polymethylmethakrylát) – plexisklo, které je trvale použitelné do 80°C, je odolné proti povětrnostním vlivům s UV stabilizátory a propouští světlo. Pro tisk podpor společnost nabízí vodou rozpustný polymer PVA a nebo styrenový, limonenem rozpustný materiál HiPS.
Nabídku strun/filamentů, známých pod značkou FILAMENT-PM, můžete najít na e-shopu www.filamet-pm.cz nebo prostřednictvím distributorů. Tyto tiskové struny nabízí ve dvou základních průměrech 1,75 mm a 2,90 mm, 12 materiálech a v široké barevné škále. Hmotnost tiskových strun u základních materiálů je 1 kg a u speciálních materiálů 0,5 kg.
V brzké době mohou tiskaři očekávat nové, inženýrsky náročnější materiály. V prvé řadě se bude jednat o materiál s pracovním názvem PAJet, tedy nylon. PAJet bude vykazovat vyšší tepelnou odolnost (do 170 °C), vysokou houževnatost, nízké povrchové napětí a díky molekulové struktuře karbonylových skupin relativně malé smrštění v semikrystalickém polymeru. Na vývoji dalších materiálů provoz Plasty Mladeč úzce spolupracuje s přední českou univerzitou a katedrou nanotechnologií. Takže se těšme a nechme se překvapit.
www.plastymladec.cz, www.filament-pm.cz
Vážení odborníci, odborná veřejnosti a čtenáři. Dovolil bych si poskytnout Vám krátký podklad pro porovnání a zamyšlení nad hlavními rozdíly mezi plně hydraulickými a plně elektrickými vstřikovacími lisy.
Hlavní a rozhodující rozdíl mezi elektrickými a hydraulickými vstřikovacími stroji je ve způsobu transformace, počtu transformací a regulací energie.
Elektrický stroj potřebuje pouze jednu transformaci energie, a to z elektrické na mechanický pohyb, což zabezpečují servomotory spojené s kuličkovými šrouby, zároveň při této transformaci probíhá regulace všech požadovaných veličin (rychlost, moment, tlak). Účinnost této transformace je velice vysoká.
Hydraulický stroj potřebuje transformací více. První probíhá z elektrické energie na energii v hydraulickém systému prostřednictvím elektromotoru a hydraulického čerpadla, nebo čerpadel, zde také probíhá první regulace. Další regulace probíhá v hydraulických ventilech. Následně probíhá transfromace z energie uložené v hydraulickém systému na mechanický pohyb prostřednictvím hydromotoru a pístnic. Účinnost transformace energie na a z hydraulické je v porovnání s účinností převodu energie v elektrických strojích nízká.
Dále si můžeme určit kritéria porovnání strojů, pro lepší přehlednost si je rozdělíme na hlavní a doplňkové, i když z následujícího textu vyplyne, že pro každého může být členění rozdílné.
Hlavní body:
Účinnost především znamená spotřebu a tím pádem přímé provozní náklady. Jak z předešlého popisu vyplývá, v účinnosti přenosu energie jsou elektrické stroje ve zjevné výhodě vůči hydraulickým, a z toho je zřetelná jejich menší náročnost na spotřebu energie. Standardně se uvádí 50–70 % oproti hydraulickým strojům. Do tohoto porovnání se započítávají pohyby stroje plus spotřeba na plastifikaci granulátu. Do porovnání se nezahrnují periferie jako jsou například horké vtoky a temperační přístroje.
Přesnost a opakovatelnost procesu především znamená menší zmetkovitost při výrobě a kratší doby cyklů. V této kategorii opět vítězí elektrické stroje, protože z fyzikálního principu přenosu energie a rychlosti regulační odezvy je elektrický pincip přesnější a rychlejší.
Čistota prostředí – výhoda čistoty prostředí vychází výhodněji pro elektrické stroje, a to z důvodu nepotřeby hydraulického oleje. U hydraulických strojů dochází po čase k únikům oleje, a to jak prostřednictvím samotných hydraulických prvků, tak v jejich připojovacích bodech.
Hlučnost strojů – v tomto bodě opět vítězí elektrické stroje, a to jak již prostřednictvím měření, tak osobním porovnáním (ten, kdo stál v lisovně s hydraulickými a potom s elektrickými stroji, jistě ví, o jakém rozdílu je řeč).
Pořizovací náklady – vždy jde přece jenom o peníze. V tomto bodě na první pohled vychází jako vítěz hydraulický stroj, kde se ještě k bodu nižší pořizovací ceny přidává tradice a obecná znalost konstrukce hydraulických strojů. Pokud ovšem porovnáme porovnatelné stroje (aby byl hydraulický stroj schopen dosáhnout na všechny funkce elektrického lisu, musí být jeho výbava složitější, a tím pádem i nákladnější), v případě obecné znalosti konstrukce je zde otázka, kolik výrobních závodů má mezi svými zaměstnanci opravdové odborníky na hydraulické systémy.
Doplňkové body:
V bodě chlazení je zjevné, že vítězí opět elektrické stroje, a to z důvodu nepotřeby hydraulického oleje, který se v hydraulických strojích zahřívá při transformaci energie, a tento olej je nutno udržovat na konstantní teplotě. Pokud jsou použity elektrické stroje, klesá potřeba chladicího výkonu o 80 %, a toto má vliv jak na spotřebu energie, tak na prostor potřebný pro chladicí zařízení, a tento ušetřený prostor se dá využít pro další stroje, které budou generovat potřebný zisk.
Potřeba kapacity elektrické sítě a výkonu transformátoru je leckým opomíjený faktor. V tomto bodě je jednoduché srovnání – pokud mám nižší nároky na spotřebu strojů, nižší nároky na spotřebu pro chlazení, automaticky se nabízí nižší potřeba nasmlouvané kapacity elektrické energie, potažmo potřeba menšího výkonu transformátoru, nehledě na potřebu, nebo spíše nepotřebu hlídání maximálního odběru elektrické energie, například při rozběhu lisovny po odstávce. Ten, kdo někdy obdržel fakturu za překročené čtvrthodinové maximum, jistě ví, o čem píši. Všechny tyto body generují úsporu nákladů. Znovu tedy musím konstatovat výhodu elektrických strojů.
Potřeba, nebo spíše nepotřeba olejového hospodářství. V případě použití elektrických strojů odpadá potřeba olejového hospodářství. Z důvodu ochrany životního prostředí jsou jak stavební tak provozní nároky na olejové hospodářství vysoké. Je zde také možnost havárie, a to zejména při manipulaci s oleji. Tato starost a náklady u elektrických strojů plně odpadá. Opět musím konstatovat výhodu elektrických strojů.
Závěrem bych chtěl udělat krátké shrnutí. Z mého předešlého porovnání by se mohla na první pohled zdát výhodnost elektrických strojů jako nepřekonatelná, ale i na dálku teď vidím, že se někteří čtenáři ohrazují proti tomuto tvrzení. Vždy je tedy třeba zvažovat ekonomickou výhodnost užití elektrických strojů vůči hydraulickým, jelikož každý konkrétní projekt je jiný a svébytný. Je tedy nutno zkalkulovat celkovou ekonomiku projektu, do které se promítá zejména zpracovávaný materiál a cyklový čas. Dovolím si ovšem tvrdit, že do tonáže 5 000 kN zamykací síly, při porovnání celkových nákladů, tedy nákladů za životnost projektu, vychází elektrický stroj vždy výhodněji.
Můj závěr je tedy takový: Dobrý a úspěšný hospodář si vždy shromáždí potřebné relevantní informace, provede ekonomickou analýzu projektu, do kterého podstatným způsobem promlouvají místní podmínky projektu a na základě této analýzy se rozhodne. Doufám, že toto krátké srovnání poskytne potřebné vodítko a nápovědy pro toto rozhodování.
Děkuji za pozornost všem, které tento článek zaujal a pročetli se až na jeho konec.
Václav Vávra, FANUC Czech s. r. o. FANUC Czech s. r. o. U Pekařky 1A/484, 180 00 Praha 8 kancelář: +420 23 40 72 927 Fax: +420 234 072 910 www.fanuc.cz
S novými kompaktními posuvnými jednotkami nabízí Meusburger štíhlou variantu šíbrů speciálně vhodných pro malé zástavbové oblasti. Kromě jejich velikosti Vás přesvědčí i provedení vhodné ihned k zabudování a jejich kvalita. DLC povlakování šíbrů umožňuje jejich vysokou odolnost proti opotřebení, stejně jako nejlepší kluzné vlastnosti. Nejvyšší přesnost v konstrukci a produkci garantuje u nových posuvných jednotek maximální procesní stálost ve vstřikovacím procesu.
Právě pro komplexní formy jsou jednotky šíbrů s malou zástavbou požadovány. Speciálně proto nabízí Meusburger nové, vysoce přesné kompaktní posuvné jednotky v extrémně malé zástavbové velikosti, připravené ihned k zabudování. Velké rohové rádiusy pravoúhlých kompaktních posuvných jednotek zástavbu jistě a jednoduše utvoří. Tímto může být upuštěno od časově náročné pojistky proti pootočení. DLC povlakované šíbry z materiálu 1.2343 s 54 HRC nabízí nejen pouze vysokou odolnost proti opotřebení, ale i nejlepší kluzné vlastnosti. Díky ESU kvalitě se šíbry výborně hodí pro vysoce lesklý povrch. Dodatečné dopasování předpětí šíbrů je jednoduše možné díky dodávaným dosedacím destičkám. Na výběr jsou dvě provedení kompaktních posuvných jednotek se třemi variantami: Provedení E 3360 může být namontováno jednoduše a časově nenáročně přes dělicí rovinu nebo ze zadní strany. Pro použití při velmi malém prostoru nabízí Meusburger kompaktní posuvnou jednotku E 3330. Dle varianty je možná vestavba také s otočením o 180 °. Tímto můžete získat místo pro trysky horkého vtoku nebo chladicí vývrty. Nové kompaktní jednotky šíbrů od Meusburgera jsou jako obvykle ihned k dodání ze skladu.
Meusburger – Setting Standards Firma Meusburger je lídrem v oblasti vysoce přesných normálií. Přes 16 000 zákazníků po celém světě využívá výhod standardizace a profituje z našich více než 50letých zkušeností v opracování oceli. Náš bohatý program normálií, kombinovaný s vysoce kvalitními produkty pro dílenskou potřebu, z nás činí spolehlivého a globálního partnera pro nástrojařinu, formařinu a strojírenství. Meusburger Georg GmbH & Co KG Kesselstr. 42, 6960 Wolfurt, RAKOUSKO T 0043 5574 / 67 06 - 0 F 0043 5574 / 67 06 - 11 sales@meusburger.com