Kliknutím na odkaz se dostanete přímo k registračnímu formuláři, přes který si elektronické vstupenky (eTickets) zaregistrujete/aktivujete.
HANNOVER MESSE 2017 (24. - 28. 4. 2017) - bezplatné elektronické permanentní vstupenky
Po zaregistrování/aktivaci obdržíte od veletržní správy Deutsche Messe v příloze e-mailu v pdf souboru osobní vstupenku na své jméno, kterou si vytisknete ve formátu A4 na tiskárně počítače a předložíte ji při vstupu na výstaviště. Upozornění! Pro získání bezplatné elektronické vstupenky je zapotřebí předchozí online registrace/aktivace, kterou doporučujeme provést již před návštěvou veletrhu. Další informace k registraci vstupenek jsou k dispozici na internetové stránce http://www.hannovermesse.de/en/get-tickets/ticket-registration.xhtml
Elektronické vstupenky (eTickets) jsou permanentní vstupenky platné po celou dobu konání veletrhu.
V případě použití veřejné dopravy v Hannoveru (GVH region) je třeba opatřit si před nástupem jízdy jízdenku. Elektronické vstupenky (eTickets) nejsou platné jako jízdenky pro veřejnou dopravu.
Přejeme Vám příjemnou a inspirativní návštěvu veletrhu HANNOVER MESSE 2017!
Eva Václavíková
David Václavík Zastoupení Deutsche Messe v ČR Myslbekova 7 169 00 Praha 6 tel.+fax: 220 510 057 info@hf-czechrepublic.com www.hannovermesse.deFord Motor Company spojuje síly se společností Jose Cuervo®. Oba partneři budou spolupracovat na vývoji nového bioplastu vhodného k výrobě automobilových součástí. Vstupní surovinou je přitom vláknina z rostliny agáve, která zůstane poté, co se dužina rostliny využila pro výrobu tequilly.
Ford a Jose Cuervo® prověřují možnosti využití nového bioplastu ve výrobě interiérových i exteriérových dílů, jako jsou kabelové svazky, jednotky ventilace nebo odkládací schránky. Dle předběžných poznatků se nový materiál jeví velmi slibně díky své trvanlivosti i estetickým vlastnostem. Úspěšný vývoj udržitelného kompozitu by mohl vést ke snížení hmotnosti součástí vozu a následně i spotřeby paliva. Další výhodou je skutečnost, že nový materiál by nahradil látky vyráběné z ropy, a přinesl tak další snížení dopadů výroby automobilů na životní prostředí.
Růstový cyklus agáve trvá nejméně sedm let. Po sklizni se střed rostliny tepelně upraví, poté následuje mletí a extrahování šťáv pro destilaci. Jose Cuervo® použije část zbylého vlákna jako kompost na svých farmách. Zbytek uplatní místní řemeslníci při výrobě rukodělných výrobků a agávového papíru. Podle Ekologického programu OSN se na celém světě ročně vyprodukuje pět miliard tun zemědělské odpadní biomasy. Jedná se tedy o velmi hojnou surovinu, která však většinou nebývá dostatečně zužitkována. Ford již má se zpracováním agávových vláken zkušenosti. Již před několika lety totiž experimentoval s výrobou „plastových“ dílů ze sisalu, což je vlákno z listů agáve sisalové.
„V běžném automobilu je asi 180 kg plastů,“ řekla Debbie Mielewski, technická vedoucí z oddělení výzkumu udržitelného rozvoje Ford Motor Company. „Naším úkolem je hledat vhodné uplatnění pro ekologické kompozity tohoto typu, a pomoci tak snížit náš vliv na planetu. Je to práce, na kterou jsem opravdu pyšná a která by mohla mít široký dopad napříč mnoha průmyslovými obory.“
media.fordservis.czPřední světový dodavatel automobilových interiérů International Automotive Components (IAC) oznámil zahájení provozu nového výrobního závodu Přeštice 2 v Přešticích v České republice, který bude vyrábět jedinečnou lehkou vstřikovanou plastovou izolaci automobilových interiérů pro zajištění dokonalého odhlučnění interiéru vozidla. Výrobky bude dodávat dvěma evropským výrobcům originálních automobilových dílů (OEM). Jakmile začne očekávaný hlavní program výroby automobilových dveřních obkladů, předpokládá se dosažení plné výrobní kapacity závodu v roce 2018.
IAC Přeštice 2, Česká republika
Nový výrobní závod o ploše 18 000 m2 prošel celým vývojem od vytvoření koncepce po zahájení výroby během pouhých osmi měsíců. Závod se řídí výrobním systémem IAC (IPS) založeným na principech štíhlé a kvalitní výroby a v současnosti vyrábí dveřní izolace a obklady pro evropské Auto roku 2016, Opel Astra. Výrobní závod IAC Přeštice 2 se nachází asi dva kilometry od závodu Přeštice 1, který je Evropským centrem excelence pro výrobu stropních obložení.
Závod IAC postavený na zelené louce vyrábí vstřikované plastové interiérové izolace, v nichž je IAC jedničkou na trhu. Tyto izolace jsou asi o 40 % lehčí než běžné plastové výrobky tvarované ve vakuu. Vstřikovací proces IAC přesně a spolehlivě tvaruje lehké interiérové obklady bez zhoršení zvukově izolačních vlastností a s lepším rozložením hmoty v akusticky exponovaných místech v rámci jednotlivých výrobků. Se svým přístupem s využitím vertikální integrace vyvinula společnost IAC také individualizovanou vstřikovanou pryskyřici, díky které splnila vysoké nároky na kvalitu u obou svých klíčových zákazníků.
Moderní výrobní linka na vstřikované interiérové izolace IAC v novém závodě Přeštice 2
Vstřikované interiérové izolace IAC doplňují nabídku lehkých zvukově izolačních produktů, k nimž patří také první obkladová technologie v oboru ze stříkaného polyuretanu (PUR).
Stříkaná interiérová izolace z PUR s podkladní pěnou dosahuje váhové redukce kolem 20 % ve spojení s vynikajícími akustickými vlastnostmi. Během posledních let jsou interiérové izolace ze stříkaného PUR vyráběny v závodech IAC Spartanburg, Jižní Karolína, USA, a IAC Straubing, Německo, kde byly nedávno představeny v novém luxusním SUV Maserati Levante.
„Společnost IAC je světová jednička ve výrobě vstřikovaných plastů, které vyrábí více než tisícovkou strojů po celém světě,” říká Marcus Nyman, místopředseda obchodní jednotky Evropské kabinové a stropní obkladové systémy. „Využitím rozsáhlých znalostí produktového a procesního vývoje jsme schopni nabídnout našim zákazníkům jedinečná řešení lehké izolace a zajistit hladký začátek jejich výroby.”
Pro aktuální hospodářský rok 2016/17 počítá společnost ENGEL AUSTRIA s růstem zhruba deseti procent, prohlásilo vedení podniku na začátku veletrhu K v říjnu 2016 v Düsseldorfu. Vedoucí světový veletrh odvětví zpracování plastů a kaučuku vysílá důležité impulzy do druhé poloviny hospodářského roku společnosti ENGEL. Hlavními hnacími silami růstu jsou aktuální digitální produkty a řešení pro chytrou továrnu, které tvořily jádro veletržní prezentace rakouského výrobce vstřikovacích strojů a systémového odborníka.
Těžištěm investic je v tomto roce sídlo společnosti ve Schwertbergu. Technologické centrum z roku 2009 bude výrazně rozšířeno. Schwertberg je největším podnikem skupiny ENGEL. Vyrábějí se zde vstřikovací stroje v segmentu malých a středních uzavíracích sil.
„V porovnání s předchozím rokem cítíme mírný růst poptávky,“ uvádí dr. Christoph Steger, obchodní ředitel skupiny ENGEL se sídlem v rakouském Schwertbergu. „Očekáváme, že bude tento trend v příštích dvou až třech letech pokračovat, i když bude míra růstu menší než v předchozích letech.“ V posledním uzavřeném hospodářském roce, který skončil v březnu 2016, zaznamenala společnost ENGEL ve srovnání s předchozím rokem nárůst 14 procent. S 5 200 zaměstnanci po celém světě dosáhla skupina obratu 1,25 miliardy eur.
K trvalému úspěchu firmy ENGEL přispívají všechny regiony a oblasti podnikání. Společnost ENGEL si v hospodářském roce 2015/16 upevnila velmi dobrou tržní pozici v Evropě a dále rozšiřovala tržní podíly v Asii a Americe. K nejdůležitějším faktorům, které jsou nositeli tohoto růstu, patří vysoká kompetence v oblastech technologie, automatizace a systémových řešení. K tomu je třeba přičíst sílu inovací, kvalitu a blízkost zákazníkovi. „Blízkost zákazníkovi znamená, že chápeme jeho individuální požadavky a můžeme je přetvářet na řešení šitá na míru,“ dodává Steger. Blízkost zákazníkovi však platí i doslova. Díky devíti výrobním podnikům, 30 prodejním a servisním pobočkám a 60 zastoupením je společnost ENGEL svým zákazníkům nablízku všude ve světě. ENGEL je jediným západním výrobcem vstřikovacích strojů, který vyrábí stroje v několika podnicích v Asii, a může tak zákazníkům na místních trzích zaručit krátké dodací lhůty a pružné přizpůsobení produktů a řešení specifických požadavků na místě.
S rostoucím významem digitálních technologií představují systémová řešení ENGEL přizpůsobená na míru zákazníkům stále častěji produkty z programu inject 4.0, který je odpovědí společnosti ENGEL na výzvy čtvrté průmyslové revoluce. Na veletrhu K 2016 představil výrobce vstřikovacích strojů poprvé svůj kompletní program již ověřených i nových produktů pro chytrou továrnu. Veletržní prezentace je dokladem toho, že pro optimální výsledek musí být digitální řešení přizpůsobena požadavkům stejně individuálně jako vstřikovací stroje a automatizace.
ENGEL trvale investuje do svých poboček po celém světě. Těžištěm investic je v tomto roce sídlo společnosti ve Schwertbergu. „Rozšíření technologického centra je téměř ukončeno,“ uvádí dr. Peter Neumann, generální ředitel skupiny ENGEL, v Düsseldorfu. „Jako první se v září do novostavby nastěhovali učňové. Nová učňovská dílna je výrazně větší, světlejší a modernější než ta dosavadní.“ Učňovská dílna má plochu 1 300 čtverečních metrů. Kromě toho nabízí novostavba 6 000 čtverečních metrů kancelářských ploch pro posílení prodejního a servisního týmu a na 300 čtverečních metrech byly zřízeny jesle, jejichž provoz byl rovněž zahájen ještě před začátkem veletrhu K. Péčí o děti ve vlastní budově zjednodušuje ENGEL svým zaměstnancům spojení rodiny a zaměstnání.
Těžištěm investic je v tomto roce sídlo společnosti ve Schwertbergu. Technologické centrum z roku 2009 bude výrazně rozšířeno. Schwertberg je největším podnikem skupiny ENGEL. Vyrábějí se zde vstřikovací stroje v segmentu malých a středních uzavíracích sil.
Další stavební úpravy pro Schwertberg jsou ve fázi plánování. Budoucí investice se zaměřují na výstavbu montážních kapacit a nového zákaznického technického centra.
Souběžně s rozšiřováním sídla začala společnost ENGEL s další výstavbou obou velkých strojíren v rakouském St. Valentinu a čínské Šanghaji a rovněž podniku pro výrobu komponent v české Kaplici. V St. Valentinu vzniká další výrobní zóna, která do budoucnosti poskytne více prostoru místnímu technologickému centru pro lehké kompozity. Na téměř všech místech se investuje do modernizace výrobního zařízení a pracovních procesů. Výše investic dosáhne v běžném hospodářském roce celkem zhruba 100 milionů eur.
S výstavbou podniků a sídel po celém světě jde v některých regionech ruku v ruce zřizování nových místních obchodních struktur. Společnost ENGEL nejprve jmenovala vedoucího obchodní jednotky pro oblasti automotive, technického tvarování, teletroniky, balení a zdravotnické technologie v Severní Americe a nyní buduje strukturu obchodní jednotky také v Asii. Jak v USA, tak v Číně existují již vlastní automatizační centra a naposledy byla v obou zemích personálně posílena aplikační technika. S postupujícím decentralizovaným rozdělením odborných kompetencí si chce společnost ENGEL zajistit, že bude moci celosvětově poskytovat stále větší užitek zákazníkům.
Nejnovějším provozem skupiny ENGEL je podnik WINTEC v čínském Čchang-čou. V roce 2014 firma ENGEL založením dceřiné společnosti WINTEC rozšířila své portfolio produktů v Asii. WINTEC vyrábí vstřikovací stroje pro standardní použití se zaměřením na produktivitu, kvalitu a energetickou účinnost. „S vývojem své druhé značky jsme velmi spokojeni,“ říká Neumann. „Začátek byl sice pomalejší, než jsme plánovali, ale po krátké době se poptávka dynamicky rozvinula. Dnes, dva roky po otevření podniku WINTEC, jsme přesně tam, kde jsme v tomto období chtěli být.“
Skupina ENGEL je velmi spokojena s vývojem dceřiné společnosti WINTEC v čínském Čchang-čou. Poptávka se velmi dynamicky rozvíjí.
WINTEC průběžně rozšiřuje svou prodejní a servisní síť. Těžištěm personálního růstu je v současnosti jihovýchodní Asie, kde poptávka zvlášť silně stoupá. Pro Indonésii, Malajsii a Thajsko již byli v uplynulých měsících nabíráni další zaměstnanci prodeje. Kromě toho byla uzavřena smlouva se zastoupením ve Vietnamu. „Příštím krokem je další orientace podniku WINTEC na rostoucí trhy mimo Asii,“ dodává Neumann. „V budoucnu budeme vstřikovací stroje WINTEC nabízet např. také v Íránu a Jižní Africe“. Celosvětový odbyt však pro značku WINTEC nepřichází v úvahu. „Každý jednotlivý trh velmi přesně vyhodnocujeme a orientujeme se na požadavky zpracovatelů plastů v zemi.“
Společnost ENGEL si chce dlouhodobě zajistit celosvětovou potřebu vysoce kvalifikovaných pracovníků, a proto silně investuje do vzdělávání ve vlastním podniku, do dalšího vzdělávání svých zaměstnanců a do spolupráce s vysokými školami.
V podniku pro výrobu komponent v české Kaplici se rozšiřuje montážní kapacita strojních provozů. Do podzimu 2017 se výrobní plocha více než zdvojnásobí.
Se svým mezinárodním programem školení prodeje razí společnost ENGEL od září 2016 nové cesty ve vzdělávání mladých akademiků. Po šestiměsíční úvodní fázi v Rakousku budou účastníci celkem dvouletého programu pracovat ve výrobních podnicích v USA, Číně a Koreji a rovněž v jedné až dvou pobočkách. „Naším cílem je nadchnout mladé lidi pro mezinárodní výměnu, podporovat mezikulturní porozumění a připravovat je na vedoucí pozice,“ říká Steger. „Po úspěšném ukončení budou absolventům nabídnuty náročné pozice v mezinárodním prodeji.“ Poptávka po místech ve vzdělávacím programu byla velmi vysoká. Pro první vzdělávací kolo přijala společnost ENGEL místo původních plánovaných pěti osm účastníků. „Zvlášť nás těší, že jsme obdrželi velmi dobré žádosti ze tří kontinentů,“ doplňuje Steger. Účastníci kurzu pocházejí z Rakouska, USA, Číny a Koreje.
Společnost Solvay, která je předním světovým lídrem v oblasti funkčních materiálů na bázi polyamidů, při příležitosti K 2016 (hala 6, stánek C61) oficiálně představí zbrusu nové řešení Technyl® 4earth®, které přináší průlomový přínos v oblasti ochrany životního prostředí v porovnání s tradičním polyamidem 6.6 (PA6.6).
„Zvýšené povědomí u spotřebitelů a legislativní nároky vytvářejí tlak na OEM a zpracovatele, aby zlepšovali udržitelnost rozvoje, což vede k rostoucí poptávce po řešeních s nižšími dopady na životní prostředí,“ říká Peter Browning, generální ředitel organizační jednotky Engineering Plastics Solvay. „Nestabilní výkonové parametry recyklovaných materiálů dosud bránily našim zákazníkům v jejich využívání v nejnáročnějších aplikacích. Díky produktu Technyl® 4earth®, který spojuje ekologický design a vysokou funkčnost, se toto stává realitou!“
Tato průkopnická inovace se zrodila z projektu Move 4earth® podporovaného Evropskou komisí (v rámci programu LIFE+) a v nedávné době získala cenu Pierra Potiera za udržitelný a ekologicky odpovědný rozvoj. Tento patentovaný proces, průmyslově zrealizovaný v Polsku, nahrazuje použití tradičních zdrojů. Postindustriální nebo technické textilie na konci životnosti, jako jsou například automobilové airbagy, přetváří na strojírenské plasty prvotřídní kvality. Tato jedinečná technologie nabízí inovované ekologicky šetrné produkty s obdobnými parametry srovnatelnými s naším tradičním sortimentem Technyl®.
„Technyl® 4earth® významně snižuje negativní vlivy polyamidových dílů na životní prostředí na velmi nízkou úroveň, které dosud nikdy předtím nebylo dosaženo,“ dodává Richard Bourdon, ředitel projektu Move 4earth. „Prvotní vyhodnocení všech fází výrobního cyklu ve společnosti Solvay vykazuje naprosto mimořádné výsledky: emise uhlíku jsou sníženy zhruba o celou čtvrtinu; spotřeba neobnovitelných zdrojů klesá na polovinu; a použití vody je sníženo o více než dvě třetiny v porovnání s tradičními produkty!“
K oficiálnímu uvedení dochází při příležitostí K2016 v Düsseldorfu, ale společnost Solvay již nyní vyvíjí celou řadu aplikací používajících Technyl® 4earth® ve spolupráci s předními firmami v automobilovém průmyslu a v oblasti spotřebního zboží.
Solvay pomáhá svým zákazníkům celým komplexem technických služeb zaměřených na zkrácení doby potřebné pro uvedení nových aplikací na trh, od charakterizace moderních materiálů po schvalování pro různé aplikace. Tato nabídka zahrnuje 3D tisky funkčních PA6 prototypů za použití práškových hmot Sinterline® PA6, s využitím predikativní simulace pomocí techniky MMI® Technyl®, jakož i předběžné testování dílů v plně vybavených schvalovacích centrech APT® Technyl®.
V průběhu akce K 2016 (19.-26. října) předvede společnost Solvay materiály Technyl® 4earth® a pilotní aplikace v hale 6, stánku C61.
® Registrované ochranné známky společnosti Solvay
Negativní vlivy produktu Technyl® 4earth® na životní prostředí v průběhu celého životního cyklu jsou významným způsobem sníženy oproti základnímu produktu Technyl® PA6.6. (Grafickou ilustraci poskytla společnost Solvay)
Společnosti ABB a Microsoft Corp. oznámily navázání strategického partnerství, které zákazníkům z odvětví průmyslu pomůže vytvořit novou hodnotu prostřednictvím digitálních řešení. Zákazníci budou moci využívat jedinečnou kombinaci inteligentního cloudu Microsoft Azure, ale také hlubokých znalostí v oboru a rozsáhlé portfolio průmyslových řešení ABB.
Obě strany intenzivně podporují digitální transformaci v zákaznických segmentech, mezi něž patří robotika, námořní doprava a přístavy, elektrická vozidla a energie z obnovitelných zdrojů. Díky volbě cloudu Microsoft Azure jako platformy pro společné připojení budou mít nyní zákazníci ABB přístup k enterprise-grade cloudové infrastruktuře, kterou průběžně podporují investice v hodnotě miliard dolarů.
„Společně s ABB poskytujeme zákazníkům z oblasti průmyslu digitální technologie a cloudovou platformu, které umožňují každému člověku, týmu i obchodní jednotce v rámci firmy získávat nové poznatky a podporovat rychlejší rozhodování za účelem růstu a získávání nových příležitostí,“ uvedl Satya Nadella, CEO společnosti Microsoft.
„Tato partnerská spolupráce poskytne našim zákazníkům jedinečné výhody v oblasti energetiky, průmyslu, dopravy a infrastruktury a naváže na silné stránky společností Microsoft a ABB,“ uvedl Ulrich Spiesshofer, CEO ABB Group, a dodal: „Stavíme na naší instalované bázi složené z více než 70 milionů připojených zařízení a více než 70 tisíc digitálních řídicích systémů. Dalším krokem je vyvinout jednu z největších průmyslových cloudových platforem na světě.“
Oznámený program ABB Ability propojuje portfolio digitálních řešení a služeb společnosti ABB ve všech zákaznických segmentech a upevňuje vedoucí postavení ABB v energetické a čtvrté průmyslové revoluci. Základem ABB Ability je nová integrovaná cloudová platforma ABB. Podle očekávání vznikne rozsáhlý, otevřený digitální průmyslový ekosystém pro zákazníky, partnery, dodavatele a vývojáře.
ABB a Microsoft společně urychlí vývoj digitálních řešení, která zvýší produktivitu zákazníků prodloužením bezporuchové provozní doby, rychlosti a výnosnosti. Se standardizací své platformy na systému Microsoft Azure cloudové platformě ABB rozšiřuje své vedoucí postavení v rámci energetické a čtvrté průmyslové revoluce. Společnost ABB plně využije výhod služeb Azure, jako jsou Azure IoT Suite a Cortana Intelligence Suite, aby zužitkovala své poznatky získané na všech úrovních od zařízení, přes systém a podnik až po celý cloud.
Společnosti ABB a Microsoft mají za sebou již dlouhou historii úspěšné spolupráce a společně dodaly komplexní transformační řešení v několika odvětvích, mezi něž patří robotika, smart grids, námořní doprava a přístavy a infrastruktura pro nabíjení elektrických vozidel.
O společnosti ABB ABB (ABBN: SIX Swiss Ex) je technologický průkopník a přední světový dodavatel v oblasti elektrotechnických výrobků, robotiky a pohonů, průmyslové automatizace a energetiky. Celosvětově dodává zákazníkům z oborů energetiky, průmyslu, dopravy a infrastruktury. Přes čtyřicet let píše ABB budoucnost průmyslové digitalizace. S více než 70 miliony instalovaných zařízení, která jsou připojena do více než 70 tisíc řídicích systémů ve všech zákaznických segmentech, je ABB v ideálním postavení využívat výhod energetické a čtvrté průmyslové revoluce. ABB má více než 130 let tradice a působí ve více než 100 zemích světa. Zaměstnává kolem 135 000 zaměstnanců. www.abb.com O společnosti Microsoft Microsoft (Nasdaq „MSFT“ @microsoft) je přední společností, která se zabývá platformami a produktivitou pro mobilní a cloudový svět. Jejím posláním je umožnit každému člověku a každé organizaci na světě dosahovat více. Microsoft je obchodní známka skupiny Microsoft. Důležité upozornění týkající se tvrzení, která se vztahují k budoucnosti: V této tiskové zprávě se vyskytují informace a tvrzení, která se vztahují k budoucnosti. Tato očekávání, odhady a projekce se obecně mohou identifikovat podle výrazů, které obsahují příslušné tvary slov jako „očekávat“, „domnívat se“, „odhadovat“, „cíle“, „plánovat“, „je pravděpodobné“, „zamýšlet“ nebo podobné výrazy. Mohou se však vyskytnout různá rizika a nejistoty, z nichž mnohé jsou mimo naši kontrolu a které mohou způsobit, že se skutečné výsledky podstatně liší od prognóz a tvrzení uvedených v této tiskové zprávě, a které mohou ovlivnit naši schopnost dosáhnout některých z uvedených cílů, případně všech těchto cílů. Ačkoli se ABB Ltd. domnívá, že očekávání, na nichž jsou tvrzení týkající se budoucnosti založena, se zakládají na přiměřených předpokladech, nemůže zaručit, že tato očekávání se skutečně naplní. Pro další informace, prosím, kontaktujte: ABB s.r.o.: Lucie Melicharová Jandová Country Marketing Communication & PR Manager, Czech Republic and sub-region tel.: +420 234 322 111 e-mail: lucie.melicharova-jandova@cz.abb.com Grayling Agency: Tereza Kunová PR Consultant tel.: +420 607 005 726 tel.: +420 222 233 920 e-mail: abbpress@grayling.com Microsoft Media Relations WE Communications for Microsoft (425) 638-7777 rrt@we-worldwide.comV důsledku trvalých nedostatků odborných profesí ve výrobě, ale i růstu nároků na její kvalitu a efektivitu, jsou již nyní požadovány automatizované výrobní systémy na bázi robotů. Produkty společnosti KUKA Roboter ukazují, jak lze při použití mobility dále zvýšit stupeň flexibility výrobního zařízení, zejména s ohledem na prosazující se koncept Industry 4.0. Průmyslový robot na mobilní platformě se speciálně vyvinutým navigačním software od společnosti KUKA Roboter umožňuje samostatný všesměrový pohyb po pracovišti, bez jakéhokoliv připojení kabelem. Novinka nese název KMR iiwa a otevírá zcela nové možnosti využití automatizační techniky. Význam exponátu potvrzuje ocenění Zlatou medailí MSV 2016.
Společnost KUKA Roboter si pro Mezinárodní strojírenský veletrh v Brně připravila několik českých výstavních premiér. Flexibilní řada nových robotů KUKA CYBERTECH vyniká především svou výjimečnou kompaktností a nastavuje nové standardy v této kategorii průmyslových robotů. Další premiérou je mobilní platforma KMR iiwa, která umožňuje robotu LBR iiwa autonomní pohyb na pracovišti. Třetím exponátem je velmi netypické nasazení kolaborativního a citlivého robota LBR iiwa, který se ocitne v roli barmana a malíře zároveň.
Zvyšující se míra automatizace ve všech druzích výroby je výsledkem vývoje průmyslových robotů a snahy jejich výrobců aplikovat v nich svá řešení. Společnost KUKA Roboter proto vyvinula nové, vysoce výkonné roboty s nosností v rozmezí 6-20 kg – řadu KR CYBERTECH nano. Mezi konkurencí vynikají především svou výjimečnou kompaktností, přesností a flexibilitou. Jsou velmi agilní a mají delší dosah. Díky svému kinematickému modelu mohou vykonávat aplikace i ve stísněných a malých prostorech. Řada nastavuje nové standardy v této kategorii průmyslových robotů.
Nové výrobní koncepty pro chytré továrny počítají se spoluprací člověka s robotem.
Tu umožňuje například nová generace citlivých robotů prezentovaná robotem KUKA LBR iiwa, který je k dispozici s nosností 7 nebo 14 kg a má na všech sedmi pohybových osách vestavěné velmi citlivé snímače točivého momentu, usnadňující detekci jakéhokoliv kontaktu robotu s okolními tělesy. Robot LBR iiwa je tak schopen bezpečně zacházet s komponentami a sestavit z nich kompletní díl, vyvinout tu správnou sílu a zamezit nebezpečným a nákladným kolizím. Při kontaktu s překážkou dokáže okamžitě omezit sílu a rychlost pohybu. Nejsou proto nutné bezpečnostní bariéry chránící člověka či technologii.
Expozice KUKA Roboter a velký zájem o prezentované novinky na letošním MSV dávají dobrý předpoklad, že český průmysl může veškeré budoucí výzvy očekávat bez obav.
Zdroj: komunikační agentura SETEVA
SCS - Smart Connected Solutions je nový produkt z dílny významného hráče na poli ERP systémů – společnosti Asseco Solutions. Tentokrát však nejde o podnikový informační systém, ale o softwarové řešení, umožňující inteligentní servis a prediktivní údržbu. Tato revoluční služba ve smyslu Průmyslu 4.0 byla představena české odborné veřejnosti při příležitosti Mezinárodního strojírenského veletrhu.
S pomocí SCS mohou firmy v přehledné podobě prediktivně sledovat celý svůj proces servisu a údržby – počínaje sběrem dat ze zařízení, přes plánování údržby, až po její provádění a dokumentaci s využitím mobilních zařízení. Společnosti mohou sledovat jak zařízení inteligentní, tak konvenční, která budou osazena vhodnými snímači. Řešení SCS je určené nejen pro výrobce a servisy, ale i pro koncového zákazníka. Systém funguje i prostřednictvím aplikace na mobilních zařízeních.
„K vytvoření tohoto produktu nás inspirovali sami naši zákazníci,“ říká Jiří Hub, výkonný ředitel Asseco Solutions ČR. Při rozhovorech s nimi nám došla velmi logická skutečnost: odborníkem na konkrétní produkt je především sám jeho výrobce, a to i v případě, že už se tento výrobek nenachází v jeho firmě, ale je používán u zákazníka. Výrobce totiž přesně ví, na základě jakých detailů lze poznat, že u konkrétního stroje bude brzy nutné provést údržbu. Ať už je to nezvykle vysoká teplota, přílišné vibrace, nebo charakteristická kombinace určitých faktorů. Prostřednictvím systému SCS mohou nyní lidé z výrobních firem tyto vědomosti reálně využít a optimalizovat tak servis a údržbu pro své koncové zákazníky.“
Systém SCS kombinuje hlavní funkce z oblastí řízení servisu, prediktivní údržby a servisu pro koncové zákazníky v jednom integrovaném systému a umožňuje tak plynulou výměnu dat na všech úrovních. Disponuje třemi základními funkcionalitami:
„Využití pro SCS není pouze ve výrobě,“ konstatuje Jiří Hub. „Nutnost prediktivní údržby vyvstává i v mnoha odlišných oblastech - od automatu na kávu až po lidský organismus - tedy v medicíně. Zavedením prediktivní údržby ve kterékoli oblasti si ušetříme problémy vyplývající z neznalosti skutečností, ale na druhé straně i lidské kapacity, které by například neustále zbytečně kontrolovaly stav.“
Samotná služba SCS běží v prostředí cloudu, přičemž komunikace mezi cloudem a koncovými zařízeními probíhá přes zabezpečené připojení. Různým uživatelským zařízením se SCS přizpůsobuje automaticky a je schopno se flexibilně přizpůsobit též různým koncovým zařízením, jako jsou stolní počítače, tablety či chytré telefony. Důležité je i jednoduché napojení na všechny běžně používané systémy ERP. Uživatel tak může nastavit, aby byla data ihned posílána do úloh back office, jako je například fakturace.
Výhodou SCS je i ovládání řečí: díky integraci s mobilními asistenty, jako jsou Cortana nebo Siri, mohou uživatelé v případě potřeby řešení SCS obsluhovat, aniž by se museli dotýkat mobilních zařízení, což se zvláště při provádění servisních prací, kdy technik má obvykle plné ruce nástrojů, opravdu velmi hodí.
Prediktivní - předvídající na základě pozorování a zkušeností. V praxi se jedná o automatizovaný sběr informací ze zařízení (od řídící jednotky, od senzorů a čidel, atd.) a dalších důležitých informací o provozu. Jejich vyhodnocováním lze zjistit (předvídat) blížící se kolizní stav a řešit jej formou údržby či opravy dříve, než k němu skutečně dojde. Neuplatňuje se jen v oblasti výroby, ale i v mnoha dalších odvětvích, kde je důležité předcházet výpadkům zařízení.
Asseco Solutions, a.s., je největším producentem podnikových informačních systémů na českém a slovenském trhu. Softwarová řešení z jeho produkce jsou distribuovány i na dalších trzích v rámci střední Evropy. Společnost se zabývá nejen vývojem, ale také implementací a podporou specializovaných systémů pro organizace všech velikostí v nejrůznějších oblastech jejich působení. Produktové portfolio sahá od informačních systémů pro nejširší spektrum podniků, zabývajících se výrobou, obchodem či službami, přes produkty pro oblast veřejné správy, až po např. produkty pokrývající specializované potřeby ubytovacích a stravovacích zařízení. Všechny produkty jsou doplněné širokou nabídkou služeb a partnerských programů. Kromě základních modulů a funkcionalit poskytují též řešení pro jednotlivé oblasti podnikání, tzv. „oborová řešení“. Asseco Solutions je nositelem certifikátu kvality ISO 9001:2008 a je členem nadnárodní skupiny ASSECO Group. Na konci roku 2015 v Asseco Solutions, a.s. pracovalo celkem 315 osob a obrat za rok 2015 činil 451,1 mil. Kč.
Pomáháme firmám, aby byly úspěšné v jejich podnikání. Díky našim službám se mohou plně věnovat svým aktivitám, starost o informační systémy přenechávají nám. V každém okamžiku ctíme vztah s našimi zákazníky i pracovníky, lpíme na pověsti důvěryhodného partnera.
Bližší informace lze nalézt na http://www.assecosolutions.com
Skupina ASSECO byla založena v roce 2004 vytvořením strategického partnerství mezi Asseco Poland (bývalý Comp Rzesów) a Asseco Central Europe (bývalý Asset Soft). Mateřská společnost Asseco Poland S.A. je největší IT společností kótovanou na Varšavské burze cenných papírů. Ekonomicky patří k nejsilnějším evropským softwarovým společnostem – v roce 2014 se umístila na šestém místě v žebříčku The Truffle 100, který analyzuje 100 nejúspěšnějších softwarových společností na základě kategorie výnosů z vlastního softwaru. Skupina Asseco je dnes mezinárodním uskupením prosperujících evropských IT společností. Je přítomná v celé Evropě prostřednictvím svých regionálních holdingů: Asseco Poland, Asseco Central Europe, Asseco South Eastern Europe, Asseco Western Europe a Asseco Eastern Europe. Aktivity skupiny mimo evropský trh realizují společnosti sdružené v holdingu Formula Systems. Tyto společnosti působí například v Izraeli, USA, Japonsku a Kanadě. Společnosti skupiny ASSECO poskytují komplexní IT řešení všem segmentům ekonomiky v mnoha zemích. Portfolio jejích klientů tvoří stejně tak silné nadnárodní bankovní a finanční společnosti, veřejné instituce, mezinárodní korporace, jako malé a střední podniky. ASSECO Group zaměstnává přes 18 000 lidí.
Bližší informace lze nalézt na http://www.asseco.com.
Pro další informace se prosím obraťte na: Mgr. Hana Janišová Asseco Solutions, a.s. tel.: 728 19 37 12 hana.janisova@assecosol.com
„Schopnost monitorovat roboty zvyšuje efektivnost, snižuje servisní náklady, zajišťuje dlouhodobý chod bez odstávek a prodlužuje životnost výrobních zařízení,“ vysvětluje Dr. Hui Zhang, ředitel produktového managementu ABB Robotika.
Connected Services jsou součástí propojeného ekosystému, tzv. Internetu věcí, služeb a lidí (IoTSP), a jsou k dispozici v rámci smluv o servisní péči. Tento soubor služeb zvyšuje spolehlivost, zkracuje reakční dobu a urychluje odstranění potenciálních technických problémů prostřednictvím dat získaných z instalovaných robotů.
„Díky těmto diagnostickým technologiím je dříve častý reaktivní přístup ke správě robotů nahrazen přístupem prediktivním, proaktivním a okamžitým,“ uvádí Dr. Zhang. „Před nástupem IoTSP se roboty opravovaly až v případě poruchy a údržba se prováděla podle plánu nebo provozních hodin. Nyní můžeme údržbu plánovat dle aktuálního stavu robota a zaměřit se na udržení efektivity a dostupnosti nejdůležitějších procesů zákazníka.“
Connected Services jsou dalším vývojovým stupněm služeb pro roboty Remote Services, které ABB nabízí na trhu od roku 2007. Connected Services reflektují výhodu začlenění většího množství „věcí“ a „služeb“ do ekosystému IoTSP. Hlavní charakteristikou IoTSP je zvýšení výkonu a spolehlivosti díky digitalizaci, automatizaci a robotizaci. ABB Robotika soustavně mění podobu automatizace výroby prostřednictvím řady inovativních řešení a služeb, které již dnes pomáhají zákazníkům využívat výhod továrny budoucnosti.
Jak služby Connected Sevices fungují, vysvětluje následující video:
Další informace:
ABB Robotika je předním dodavatelem průmyslových robotů. Poskytuje mimo jiné softwarová řešení pro roboty, aplikace a periferie, periferní zařízení, modulární výrobní buňky a dále služby v oblasti svařování, manipulace, lakování, paletizace a obsluhy strojů. Ke klíčovým trhům patří automobilový průmysl, výroba plastů, obrábění, slévárenství, elektronika, farmaceutický a potravinářský průmysl. Silná orientace na ucelená řešení pomáhá výrobcům zvýšit produktivitu, kvalitu výroby a bezpečnost práce. Společnost ABB celosvětově instalovala více než 250 000 robotů. Veškeré výrobky ABB Robotika plně podporuje globální prodejní a servisní organizace ABB Robotika v 53 státech a na více než 100 místech.
Více informací naleznete na stránkách www.abb.cz/robotika
Pro další informace, prosím, kontaktujte:
ABB s.r.o.:
Lucie Melicharová Jandová,
ředitelka marketingové komunikace & PR pro Českou republiku a země subregionu
tel.: +420 234 322 111
e-mail: lucie.melicharova-jandova@cz.abb.com
FANUC Europe Corporation, přední dodavatel CNC, průmyslových robotů a dalších prostředků pro automatizaci výroby, oznámil jmenování Shinichi Tanzawy prezidentem a výkonným ředitelem (CEO) společnosti s účinností od 1. září 2016. Jako prezident a CEO, bude mít Shinichi Tanzawa odpovědnost za všechny evropské společnosti FANUC.
Pan Shinichi Tanzawa se vrací do známého prostředí neboť se seznámil s fungováním FANUC Europe za svého předchozího působení v letech 1992-1995, kdy byl finančním ředitelem FANUC Robotics. Navíc byl v letech 2000-2008 finančním ředitelem FANUC Corporation. Díky jeho rozsáhlým zkušenostem jak z centrály společnosti FANUC v Japonsku, tak v Evropě, dochází k výraznému posílení evropské organizace společnosti FANUC. Shinichi Tanzawa posílí podporu evropských zákazníků přímo z japonského ústředí společnosti FANUC, tím se výrazně zvýší konkurenceschopnost výrobků a služeb FANUC. Cílem FANUCu v Evropě je další zvyšování spokojenosti zákazníků prohlubováním hodnot jako jsou "One FANUC" , "Service first", "GENMITSU" (přesnost, přísnost a perfekcionismus) a “TOMEI” (transparentnost).
Olaf Gehrels, bývalý prezident a CEO FANUC Europe Corporation, který opustil společnost , začal svou kariéru v FANUCu už v roce 1994 jako vývojový inženýr v laboratořích mateřské firmy v Japonsku. V roce 2003 byl jmenován prezidentem a CEO FANUC Robotics Europe a v roce 2012 i FANUC Europe Corporation. Pod jeho vedením se společnosti dařilo nebývale rychle generovat růst v prostředí vysoce konkurenčního evropského trhu a stala se největším neevropský dodavatelem automatizační techniky.
