Společnost Spirax Sarco z Velké Británie investovala do bezdrátového ballbaru QC20-W společnosti Renishaw na kontrolu geometrie svých špičkových obráběcích center před tím a poté, co byla převedena do nového účelového závodu. Přechod byl součástí iniciativy v hodnotě 30 milionů GBP s názvem „Projektový soulad", která spojila tři výrobní závody společnosti Spirax pod jednu střechu v Cheltenhamu v hrabství Gloucestershire.V jejich novém závodě se horizontální frézky Mori-Seiki MH50 a HG630 společnosti Spirax Sarco používají k výrobě vlnovcových ventilů BSA ve velikostech dávek určených firemním systémem Kanban. Avšak před přemístěním byly stroje integrovány do flexibilních výrobních systémů (FMS), kde, jak vysvětluje Richard Morris, výrobní inženýr společnosti Spirax, „byly zpracovávány opravdu velmi tvrdě po dobu 16 let."
Před demontáží sestav FMS a přesunem strojů se management společnosti Spirax chtěl přesvědčit, že stojí za to stroje přesunout. Chtěli si být jisti tím, že stroje budou schopny stále přesně obrábět a v případě problémů zjistit, které díly by se měly vyměnit. V případě možného přesunu chtěla také firma provést následné kontroly geometrie, přesnosti kuličkového šroubu a problémů s axiální vůli, ihned po instalaci na nové místo. „Prvotní myšlenkou bylo pro kontrolu geometrie zakoupit laserové sledovací zařízení," říká pan Morris. „Avšak ballbar společnosti Renishaw byl daleko ekonomičtější možností schopnou hravě provést všechny úlohy, které jsme naplánovali."
Společnost Spirax Sarco je světovou jedničkou ve výrobě vysoce kvalitních výrobků pro řízení a efektivní používání páry a průmyslových médií. Vlnovci utěsněná konstrukce ventilů BSA zajišťuje úplnou eliminaci netěsností těsnění dříků, což splňuje nejpřísnější celosvětovou emisní legislativu. „Nevyrábíme díly pro letecké aplikace," říká pan Morris, „takže není důležité honit se za mikrony v přesnosti, kterou nepotřebujeme. Avšak máme velmi přísné normy kvality. Po opuštění strojní dílny jdou díly přímo na montáž a rozměry mimo toleranci mohou výrobu zdržovat nebo dokonce pozastavit, což si nemůžeme dovolit."
Systém ballbar QC20-W společnosti Renishaw nabízí výrazné výkonnostní a provozní výhody uživatelům obráběcích strojů jako je firma Spirax Sarco. Bezdrátová technologie Bluetooth® odstraňuje problémy se zapojováním vodičů, umožňuje provoz při zavřených dvířkách a omezuje možnost poškození systému. Navíc nedávno zavedený aktualizovaný hardware a software společnosti Renishaw umožňuje testování částečným obloukem (220°). To poskytuje uživatelům větší flexibilitu testování včetně zlepšeného testování osy Z (nejsou zapotřebí žádné individuální přípravky), testů, kde je dráha osy omezena (standardně osa Z na frézách a osa X na soustruzích), a možnosti testovat tři roviny z jediného nastavení.
„Obsluha ballbaru společnosti Renishaw vypadá složitěji, než ve skutečnosti je," říká pan Morris. „Absolvoval jsem jednodenní kurz v sídle společnosti Renishaw v New Mills, který obsahoval vše, co jsem potřeboval vědět. Software navržený společností Renishaw je intuitivní a snadno použitelný, takže jeden den je dostačující. Po mém návratu a přesunu strojů jsme je všechny zkontrolovali a zjistili, že mělo rozhodně cenu si je ponechat. Mnohé potřebovaly nové díly, aby se kompletně zrenovovaly, ale je daleko levnější nainstalovat například nový kuličkový šroub, než vyměnit drahý obráběcí stroj."
Stejně jako použití ballbaru QC20-W společnosti Renishaw v Projektové shodě chtěl management společnosti Spirax, aby preventivní údržba byla pravidelnější a lépe řízená, jako součást širšího plánu na snížení zmetkovosti a zvýšení celkové kvality.
„Máme pouze jeden ballbar, ale to postačuje pro všechny naše obráběcí stroje," dodává pan Morris. „Vytváříme plán, kdy kontrolujeme každý stroj nejméně jednou za měsíc během pravidelné údržby."
Sledování přesnosti obráběcích strojů je v novém závodě společnosti Spirax v Cheltenhamu rozhodující. Závod pracuje na tři směny denně, takže není mnoho prostoru na problémy způsobené chybou obráběcího stroje a údržba musí být přísně naplánovaná, aby se minimalizovaly prostoje. V každé obráběcí operaci může být špatná přesnost dílu připsána různým faktorům, např. opotřebovanému nástroji, opotřebení vřetena nebo nesprávnému upnutí. Avšak nepřesné díly mohou být také způsobeny polohovacími chybami obráběcího stroje. Bez ohledu na stáří stroje mohou mít chyby geometrie, dynamiky nebo vůle výrazně negativní vlivy na celou výrobu. S použitím bezdrátového ballbaru QC20 společnosti Renishaw se problémy mohou identifikovat včas a výrobní manažeři se tak mohou soustředit na to důležité... na to, aby se přesné díly vyráběly neustále, každý den.
Ing. Jan Vlček