Společnosti SABIC, Kringlan Composites a další průmysloví partneři společně pracují na dalším pokroku ve vývoji prvního kola z termoplastického uhlíkového kompozitu na světě. Tato průlomová inovace využívá vlastní materiál ULTEM™ společnosti SABIC a vlastní trojrozměrné navrhování kompozitu společnosti Kringlan k vytvoření materiálového řešení, které lze využít k nahrazení tradičních materiálů, jako jsou slitiny kovů a hliníku, což pomáhá snižovat hmotnost a emise a potenciálně šetří výrobní náklady v různých odvětvích od leteckého přes automobilový průmysl až ke spotřebnímu zboží.
„Tato průběžná spolupráce se společností Kringlan je vynikajícím příkladem toho, jak identifikujeme inovativní společnosti s jedinečnou technologií za účelem spolupráce při vývoji našeho odvětví v zájmu navazujících oborů, které využívají našich služeb,“ řekl Thierry Materne, viceprezident pro technologii a inovace v divizi Inovativních plastů společnosti SABIC.
„Kombinace vysoce účinného materiálu ULTEM společnosti SABIC s trojrozměrnou výrobní technologií pro uhlíkové kompozity společnosti Kringlan nabízí OEM možnost redukce hmotnosti, nižších výrobních nákladů a vyšší míru recyklovatelnosti. Ve srovnání s jinými termoplastickými materiály nabízí koncept kompozitu ULTEM vynikající pevnost při vysokých teplotách, rozměrovou stálost i odolnost vůči chemikáliím,“ dodal Materne.
Společnosti Kringlan a SABIC pracují na prototypu kola pro německého výrobce automobilů za účelem dosažení pokroku ve vývoji. Toto inovativní a lehké kolo bude pevné, lehké a bude mít ohromující design. Významné úspory hmotnosti umožnil převratný design kola společnosti Kringlan, což ve spojení s průkopnickou materiálovou technologií může zlepšit spotřebu paliva. Tento koncept rovněž nabízí udržitelnější řešení. Nejen, že lze snížit emise produkované při vlastním využití vozidla, ale kolo může být také vyrobeno s menším dopadem na životní prostředí ve srovnání s obvyklými postupy a nabízí recyklovatelnost celého systému.
Konstrukce této součásti také umožňuje flexibilitu procesu montáže, kdy kolo může být namontováno s využitím tradičních kovových paprsků nebo paprsků z termoplastického uhlíkového kompozitu, přičemž potenciálně umožňuje ještě větší úspory hmotnosti.
Kompletní konstrukce kompozitního kola je v souladu s aktuálními normami stanovenými pro kovová kola německým zkušebním institutem TÜV, což posiluje možnost spolupracovat s dalšími globálními OEM v oblasti automobilového průmyslu za účelem prototypování lehkých kol dle jejich konkrétní konstrukce a specifikací.
„Tato nová materiálová technologie vyplývající z průběžné spolupráce mezi společnostmi Kringlan a SABIC má potenciál být průlomovou pro OEM v mnoha odvětvích,“ řekl Steffen Heinecke, generální ředitel společnosti Kringlan. „Podpora společnosti SABIC je rozhodující pro úspěch tohoto projektu. Kromě své prvotřídní materiálové technologie na světové úrovni poskytují znalosti v oblasti aplikace a sekundárních operací. V automobilovém průmyslu již několik výrobců OEM projevilo zájem o použití kol z uhlíkových kompozitů, které umožňuje snížení emise CO2 z osobního automobilu o dvě až tři procenta.“
Zatímco první aplikace této nové technologie je spuštěna v automobilovém průmyslu, její potenciál zasahuje do mnoha průmyslových odvětví, kde klíčovým faktorem je snižování hmotnosti.
Pro ilustraci: v oblasti výroby domácích spotřebičů se OEM soustředí na navrhování svých produktů tak, aby bylo dosaženo certifikace energetické účinnosti. S materiálem ULTEM, který využívá uhlíkové kompozity, mohou OEM nahradit kov lehčím, avšak technologicky stejně kvalitním materiálem, který může pomoci snížit množství energie využité během provozu a přispět k výkonu energetické účinnosti, nezbytné pro certifikaci.
Například u praček může tato nová trojrozměrná technologie s využitím uhlíkových kompozitů snížit setrvačnost – množství potřebné energie – pro spuštění pracího bubnu ve srovnání se současnými kovovými alternativami, což pro spotřebiče znamená vyšší účinnost a potenciálně menší uhlíkovou stopu. Navíc při využití uhlíkových kompozitů založených na materiálu ULTEM s výrobní technologií společnosti Kringlan mohou výrobci domácích spotřebičů potenciálně ušetřit náklady snížením počtu sekundárních operací nutných k vyvinutí klíčových součástí.
„Z naší probíhající spolupráce se společností Kringlan jsme nadšeni,“ dodal Materne. „Sdílíme s nimi nadšení neustále hnát kupředu inovace v termoplastických aplikacích. Naše práce se společností Kringlan ukazuje, jak se neustále snažíme přinášet přidanou hodnotu, přičemž čerpáme z našeho hlubokého a relevantního portfolia materiálových technologií, našich hlubokých znalostí v materiálové vědě a inženýrství a ze silného porozumění problémům a požadavkům našich zákazníků. Právě toto know-how v oblasti materiálů a aplikací ve spojení s naším partnerským přístupem nám umožňuje plnit slib společnosti SABIC, že budeme dodávat výrobky a služby, které vynikají.“