Automobilový průmysl je pravděpodobně nejnáročnějším co do požadavků na kvalitu a různorodost povrchů. Zákazníci oceňují použití neotřelých atraktivních dekorů a možnosti zakázkových úprav, zejména pak v interiéru vozu. Automobilky reagují tím, že vyvíjejí malé výrobní série v nejrůznějších obměnách vycházejících z velkosériových základních platforem. Hlavním tématem je v tomto případě efektivní a hospodárná výroba komponent pro příslušnou automobilovou třídu.
Na prestižním plastikářském veletrhu K 2013 prezentovala společnost Bayer MaterialScience ucelenou koncepci materiálů stavějící na polykarbonátech, zaměřenou na budoucí design interiéru automobilů a zohledňující výše zmíněné požadavky. Na konferenci VDI věnované plastům v automobilovém průmyslu (od 2. do 3. dubna v německém Mannheimu) pak tato společnost prezentuje nejrůznější varianty dekorační lišty, která je nejnovějším výsledkem uvedené koncepce. Exponáty ukazují na ohromný potenciál ukrytý v produktech Makrolon® a Bayblend® používaných k těmto účelům.
Koncepce částečně staví na výsledcích úzké spolupráce s německou společností Gerhardi Kunststofftechnik z Lüdenscheidu. Odborníci na průmyslové zpracování vyvinuli pokrokovou koncepci lisování umožňující efektivně vyrábět širokou škálu povrchů a designových variant. Díky komplexní nabídce vlastností moderních polykarbonátových materiálů společnosti Bayer je možné využít jednu lisovací formu pro nejrůznější varianty dekorů.
„Jde například o matné i vysoce lesklé povrchy, atraktivní stínování s hlubokým leskem a rovněž lakované povrchy, dekory opatřené fólií nebo pokovené povrchy,“ vysvětluje Dirk Kieslich, vedoucí vývoje produktů a procesů ze společnosti Gerhardi. „Tuto formu, prakticky připravenou do sériové výroby, můžeme využít k napodobení nejčastěji používaných technik povrchového zpracování, a vyrábět tak širokou škálu variant bez potřeby dalších kroků zpracování.“
„Jednou z jednoduchých, ale efektivních možností je výroba trojrozměrných textur gravírováním pomocí laserového paprsku se dvěma odlišnými úrovněmi lesku,“ komentuje Philipp Möller, vedoucí projektu a vývojář aplikací z obchodní jednotky výroby polykarbonátů ve společnosti Bayer MaterialScience. V této konkrétní aplikaci je možné přesně reprodukovat texturu díky vysoké tekutosti a teplotě zpracování směsi PC/ABS (polykarbonát/akrylonitril-butadién-styrén) označované Bayblend® HG. „Struktura je již z principu odolná vůči poškrábání,“ dodává Möller. Vysoce kvalitní lesklý povrch lze poté opatřit vybraným barevným odstínem například pomocí polyuretanových laků firmy Bayer Material Science.
Škálu možných využití pak významně rozšiřuje možnost pokovení materiálu Bayblend® T65 PG. Pomocí galvanického pokovování plastů je tak možné vytvářet atraktivní chromové povrchy. Dekorační výrobní technologie StrukturChrom® vyvinutá firmou Gerhardi dále umožňuje vytvářet fascinující povrchové struktury, a to matné i vysoce lesklé. Zajímavý pohled na povrchovou úpravu plastů nabízejí komponenty se zabudovaným světelným zdrojem. Jako možnost se nabízí i trojrozměrné gravírování laserovým paprskem.
Další možnosti vizuálního designu interiéru automobilů přináší také polykarbonátové fólie, jako je např. Makrofol® HF. Tyto lakované fólie odolné vůči poškrábání vykazují vysokou pevnost a díky novým metodám zpracování mohou mít i trojrozměrný tvar. Ve výsledku lze pak vyvíjet komponenty, jejichž vzhled lze upravovat dle jednotlivých zakázek.
Jednou ze zajímavých variant jsou povrchy v odlišném designu pro den a noc, které najdou skvělé uplatnění v reakci na dnešní trendy infotainmentu. Zobrazovací displej je vidět pouze po zapnutí a funguje díky LED diodám ukrytým za fólií. Pokud je displej vypnutý, řidič vidí pouze elegantní matně černý povrch. Technologii černého panelu vyvinuli výzkumní pracovníci firmy Bayer před několika lety.